解吸电解、活性炭再生、炼金简介上图：工程师在非洲调试设备上图：工程师在非洲调试设备上图：电解车间一角上图：电解车间一角上图：电解槽上图：解吸柱、酸洗柱上部上图：电热器上图：解吸柱、洗涤柱下部上图小型解吸电解上图小型解吸电解上图活性炭再生炉上图活性炭再生炉上图活性炭再生炉配置1、电解效率高、贫炭品位低

本公司解吸电解均采用卧式、衬四氟一体成型电解槽，卧式电解槽可以很容易地保证阴极面积，电解面积是立式电解槽的2倍以上，从而提高解吸贵液的电解作业效率，降低电解贫液品位，最大程度地提高解吸回收率，降低贫炭的最终品位。

技术指标:

1、贫炭品位：

一般在20---50克/吨，少数难解吸的金矿，添加特殊药剂后或预先酸洗除杂后，也可以达到此区间。

2、电解率：≥99.95%。

阴极材料一般使用特制多层高表面积不锈钢绞网，提取金泥时不用更换阴极，冶炼也相对简易。

电解槽采用快速管接头方式直接放出金泥，金泥使用真空过滤器过滤，金泥提取快速、滤饼水分低。

2、触摸屏电热控温准确

采用PLC+PID+调功器的控温方式，根据目标温度与实际温度的差值，连续调整加热功率的大小，确保实际温度曲线成一条直线。

PID+调功器控温方式有利于解吸电解指标稳定，有利于解吸电解系统压力的稳定，同时最大程度地延长电加热管寿命。电加热器内的电热管可以确保该易损件3年以上使用寿命。

3、安全保障四级保障安全无忧

3.1限温-恒温自动调节

恒温:比如设置温度度，正常情况下，设备将在±1度运行。超温将声光报警。

限温:比如设置最高温度度，意外情况下超温将断电并声光报警。

以上二级限温措施一般情况下保障了设备正常运转。

3.2限压-恒温自动调节

限压：在设备正常运行时其设备中的压力将保持在一定数值上，超过此压力降自动泄压至正常值，保证了生产安全。

3.2泄压

设备上安装有符合国标的爆破片，超压后爆破片被爆破，压力卸除。但此动作极少发生，只是一种安全保障措施。

采用爆破片，可靠性高、万无一失、不用年检、不用效验，可自行更换。其它公司最终保护使用安全阀，有时失灵，需要每年送技术监督局年检，每季度自行效验，使用不方便。

酸洗再生简要说明

活性炭再生技术在黄金行业已经相当成熟，湿法再生（盐酸或硝酸酸洗洗去无机物、碱中和）、火法再生（回转炉焙烧脱除有机物、含废气处理），根据失活炭吸附的物质的不同，可以侧重湿法或火法再生，根据金银吸附量决定再生的频率。

酸洗中和特点

1、效果好费用低

酸洗采用加热循环流程，洗涤时间短、盐酸用量小、酸洗效果好。

2、环境好易操作

由于采用密闭的循环流程，因此环境友好、宜于操作，不存在潜在安全隐患，不需要专门的酸气吸收或环保装置。

3、价格低寿命长

洗涤柱、洗涤液槽采用碳钢内衬PE的结构，PE衬层使用钢板网加固，厚度约15mm，比不锈钢类型的酸洗设备价格低、寿命长，除防腐外也更加抗磨损，在-5℃~+60℃情况下保用20年以上。

活性炭加热再生

活性炭加热再生法是应用最广泛、最悠久的一种再生方法。加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的空隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增强，改变其吸附平衡关系，使其吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生有再生率高、再生时间短等优点。

为了实现活性炭的高效又可靠的再生，本公司采用最新的技术精心设计制造了活性炭活化再生回转炉。该炉在全世界活性炭再生炉行业展现了最好的生产性能。该炉的直径和长度已经进行了优化，以独立分区实现不同的特定功能。

即：

1、干燥区，配有提升器，有足够的停留时间以便有效去除活性炭中的夹带水；

2、有机物挥发区，移除有机污物；

3、再生区，再激活炭；

4、降温区，在水淬前降低排出的炭温度。

所有这些区域设计确保炭再生过程的每一步，从给料到排料，都给出足够的停留时间，以最小化炭床厚度和通过使用提升器最大化混合，以确保再生的效率最大化。

活性炭活化再生回转炉的高效设计能够使活性炭损失减少，并改进活性炭的活性。携带黄金的粉炭损失减少，进而提高CIP工艺中黄金回收率并降低运营成本。

粗炼与金银分离

1、黄金冶炼及废气处理

黄金冶炼设备是对金泥和含金重砂进行融化冶炼和提纯，并产出高纯度的金锭和银锭的设备，黄金精炼概念主要是指将精炼产品提纯到上海黄金交易所规定的质量标准要求。我厂具有金银冶炼先进技术，可为客户提供生产成本较低、操作方便、安全环保的全套冶炼和配套废气处理系统。

化学法黄金精炼是在酸性介质中进行的，对设备耐腐蚀程度要求很高。由于操作参数不同，所选设备又有承压和常压之区别。目前国内用于金精炼的主体设备材质主要为钢衬聚四氟、纯钛或钛复合板、搪瓷等几种。

国内金精炼设备配置比较合理、紧凑、适用，整个工艺过程除固体物料外，所有液体的输送已完全实现机械化，既减轻了工人的劳动强度，又提高了贵金属和人员的安全系数。

化学法主要设备配置为反应釜、储液罐、过滤器、计量罐、储酸罐、真空泵、空压机、熔炼炉、气体净化塔、铸锭设备和打码机等。

2、生产设备优点1、生产实践表明：金银精炼工艺结构合理，流程短，技术先进，适应性强。

2、自动化程度高：整个过程采用plc全自动控制系统控制工艺参数，大大提高了劳动强度。

3、回收率高：金回收率99.96%，银回收率99.9%；排放的污水中金含量近似为0，银少于0.5mg/l。

4、产品纯度高，质量稳定，金银产品均符合国家质量标准。

5、生产周期短：金精炼周期36h，银电解精炼周期20h，流程金积压少。

6、生产成本低。金的生产作业成本仅0.13元/g，银为5.37元/kg。

7、流程中无工艺废渣；废水达标排放；生产过程中采用负压操作，抽出的气体经喷淋吸收后达到国家排放标准，生产环境优良。

3、技术指标产品提纯到上海黄金交易所规定的质量标准要求：

1.金提纯至国家质量标准1号金99.99%，或国家质量标准2号金99.9%。

2.银的纯度达到99.99%，确保销售的纯银锭中不含金，减少了银锭中含金不计价而造成的损失。

3.冶炼回收率高：99.9%。

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