XXX安全工程师事务所有限公司

年1月4日

安全诊断专家组成员

1安全诊断目的

年10月25号上午9点10分XXX有限公司X线废气处理装置前置风机发生火灾，导致XXX有限公司（以下简称：XX公司）停产，现依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第88号）《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发32号）等要求，对XXX有限公司的建筑物、原辅料、设备设施、生产工艺、安全管理、用电安全、仓储设施、职业危害、废气处理装置XX以及生产辅助设施进行安全诊断，通过此次安全诊断，判定XXX有限公司XX是否符合安全生产条件。

2安全诊断依据

2.1法律、法规依据

1、《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号，年修正，年9月1日起施行）

2、《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第24号修订，年12月29日起施行）

3、《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号，年修正，年4月29日修正）

4、《中华人民共和国清洁生产促进法》（全国人大第九届第二十八次会议通过，年1月1日起施行，年修正）

5、《中华人民共和国劳动合同法》（全国人大第十届第二十八次会议修正，年1月1日起施行，年修正）

6、《中华人民共和国劳动法》（全国人大第八届第八次会议通过，年1月1日起施行，年修正）

7、《中华人民共和国城乡规划法》（全国人大第十届第三十次会议通过，年1月1日起施行，年修正）

8、《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令第69号，年11月1日起施行）

《中华人民共和国防震减灾法》（全国人第八届大第二十九次会议修正，年3月1日起施行，年修正）

10、《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令第4号，年1月1日起施行）

2.2国务院令

1、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第号，第号修订）

2、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第号）

3、《工伤保险条例》（国务院令第号）

4、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第号）

5、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》

（国务院令第号）

6、《生产安全事故应急条例》（国务院令第号）

7、《国务院关于进一步加强消防工作的意见》（国发[]15号）

8、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》

（国发[]23号）

9、《特种设备安全监察条例》（国务院令第号）

2.3部门、地方法规及行业规章、规定

1、《安全生产培训管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第44号，80号令修订版）

2、《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令第3号，安监总局第80号令修改版，自年7月1日起施行）

3、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号，安监总局令第80号令修改，自年7月1日起施行）

4、《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔〕31号）

5、《国家安全监管总局关于印发工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（版）的通知》（安监总管四〔〕号）

6、《生产安全事故应急预案管理办法》

（国家安全生产监督管理总局令第88号，应急管理部2号令修改）

7、《职业病危害公司申报办法》（国家安监总局令第48号）

8、《国家安全监管总局关于修改生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》（国家安监总局令第77号）

9、《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》（国家安全生产监督管理总局令第80号）

10、《建设工程消防监督管理规定》（中华人民共和国公安部令第号）

11、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔〕95号）

12、《危险化学品目录》（年版）

13、《建设公司安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号，77号令修订）

15、《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位劳动防护用品管理规范的通知》（安监总厅安健[]号）

16、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（版）》的通知安监总管四〔〕号

17、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[]16号）

18、《工贸行业重点可燃性粉尘目录》（版）

19、《质检总局关于修订特种设备目录的公告》（质检总局年第号）

20、《江苏省安全生产条例》（江苏省第十二届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过，年10月1日起施行）

21、《江苏省劳动保护条例》（年修正施行）

22、《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省政府令第号）

23、《江苏省安全生产行政许可监督管理办法》（苏安监[]号）

24、《江苏省劳动防护用品配备标准》（苏安监[]号）

25、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（年本）》（苏政办发〔〕9号文）

26、《关于修改江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（年本）（年本）部分条目的通知》（苏经信产业〔〕号）

27、《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔〕号）

28、《江苏省关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》（苏环办号）

29、《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》(江苏省人民政府令年第号)

30、《关于印发XX市建设公司安全设施“三同时”操作办法的通知》A应急-号

31、《关于进一步推进环保治理设施纳入安全评价工作的通知》（A环[]91号）

32、《关于印发年XX市工业企业VOXs处置装置安全专项整治方案的通知》（A安办〔〕17号）

33、《工业危险废物产生单位规范化管理实施指南》（苏环办〔〕48号）

2.4采用的主要标准、规范、规程

1、《建筑设计防火规范》GX-（年版）

2、《建筑抗震设计规范》GX-（年版）

3、《构筑物抗震设计规范》GX-

4、《建筑工程抗震设防分类标准》GX-

5、《建筑照明设计标准》GX-

6、《建筑给水排水设计标准》GX-

7、《建筑物防雷设计规范》GX-

8、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GX-

9、《建筑灭火器配置设计规范》GX50-

10、《消防给水及消火栓系统技术规范》GX-

11、《工业企业总平面设计规范》GX-

12、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GX-

13、《工业企业设计卫生标准》GXZ1-

14、《生产设备安全卫生设计总则》GX-

15、《生产过程安全卫生要求总则》GX/T-

16、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GXZ2.1-

17、《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GXZ2.2-

18、《供配电系统设计规范》GX-

19、《低压配电设计规范》GX-

20、《用电安全导则》GX/T-

21、《安全标志及其使用导则》GX-

22、《危险化学品重大危险源辨识》GX-

23、《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GX.1-

24、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GX.2-

25、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GX.3-

26、《企业职工伤亡事故分类》GX-

27、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GX/T-

28、《工业企业噪声控制设计规范》GX/T-

29、《建筑内部装修设计防火规范》GX-

30、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GX-

31、《液化石油气供应工程设计规范》GX52-

32、《特种设备作业人员考核规则》TSGZ-

33、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-

34、《仓储作业规范》SX/T77-

35、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GX/T8-

36、《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》GX-

37、《仓储场所消防安全管理通则》XF-

38、《人身防护应急系统的设置》HG/T.14-

39、《机械工业职业安全卫生设计规范》GX55-

40、《机械安全防止意外启动》GX/T70-

41、《机械安全急停设计原则》GX-

42、《防止静电事故通用导则》GX-

43、《特种设备使用管理规则》TSG08-

44、《危险废物贮存污染控制标准》GX-

45、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GX-

46、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》HJ-

47、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GX/T50-

48、《涂装作业安全规程术语》GX-

49、《涂装作业安全规程安全管理通则》GX-

50、《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GX-

51、《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GX-

52、《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GX1-

53、《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GX-

54、《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GX42-

55、《喷漆室安全技术规定》GX4-

56、《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GX3-

57、《剩余电流动作保护装置安装和运行》GXT-

58、《外壳防护等级》GX/T-

59、《交流电气装置的接地设计规范》GX-

3企业概况

3.1企业基本情况

XXX有限公司成立于X年X月X日，注册资金万元，注册地位于XX路，法定代表人为XX。经营范围：塑胶件、五金冲压件、电子零件生产。见表2.1-1

表3-1企业基本概况一览表

3.2工艺技术

工艺技术来源主要依托公司自有技术，相关工艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全生产运行经验。对照《产业结构调整指导目录》(年本）中华人民共和国国家发展和改革委员会令[]第21号和《国家安监总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（年第一批）的通知》（安监总科技[]75号）以及《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（年本）》（苏政办发9号中的相关规定，废旧金属回收不属于限制类和淘汰类技术。

3.3现有建构筑物情况

公司现有1栋丙类厂房，建筑面积为㎡，厂房东侧为局部两层办公室；厂区中部北侧为液化石油气供气间；配电间位于厂区西北侧。建筑耐火等级二级。

3.4生产使用情况

3.4.1生产车间

XXX有限公司车间内共设有3条喷漆线，即喷涂X线、喷涂X线、喷涂X线，其中喷涂X线、喷涂X线使用油性漆喷涂，布置在车间南侧，喷涂X线使用水性漆喷涂，布置在车间北侧。

3.5主要建构筑物

XXX有限公司主要建（构）筑物一览表

3.6生产工艺

3.6.1工艺流程图

图3.6-1工艺流程图

3.6.2工艺流程简述

擦拭：部分原料喷漆前对表面使用酒精进行擦拭清理。

2、静电除尘：静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

3、调漆：XX公司喷漆使用到油性漆、水性漆两种，油性漆在喷漆作业前需要进行调漆作业，调漆作业位于车间的调漆房内进行，调漆使用到稀释剂、固化剂等。

4、喷漆：调漆后的油漆置于包装桶内，进行自动或者人工喷漆作业。

5、烘干/固化：喷漆后的大量零件经过热风循环烤炉进行烘干作业，烘干使用液化石油气。少量零件经过金库炉进行烘干，金库炉使用电加热，烘干温度60℃。另一种固化方式为UV光氧固化，零件进入固化炉中，炉内采用UV光氧进行固化。

6、组装：烘干后的零件经人工组装包装入库，待发货。

XX公司车间内平面布置简图见下图3.6-2。

图3.6-2XX公司车间平面布置简图

注：XX公司车间内共设有3条喷漆线，即喷涂X线、喷涂X线、喷涂X线，其中喷涂X线、喷涂X线使用油性漆喷涂，布置在车间南侧，喷涂X线使用水性漆喷涂，布置在车间北侧。X、X、X三条喷漆线均采用液化石油气及UV紫外线进行加热烘干作业。

XX公司厂房内油性漆调漆间（10m2）、手工喷房1（3.75m2）、手工喷房2（3.75m2）、手工喷漆隧道烤炉（30m2）、往复喷房1（6m2）、往复喷房2（6m2）、往复喷房隧道烤炉（20m2）为甲类区域，合计79.5m2，占本层建筑面积m2的4%，根据《建筑设计防火规范》（GX-）（年版）3.1.2条，符合要求。

3.7主要设备设施情况

表3.7-1主要设备设施一览表

表3.7-2特种设备及安全附件

3.8公用工程情况

3.8.1用电负荷等级

XX公司生产用电、生活用电负荷等级为三级，可燃气体检测报警设施用电负荷等级为一级，根据《建筑设计防火规范》（GX-，年版），XX公司消防用电负荷等级为三级。

3.8.2给排水设施

1、给水

XX公司用水主要为生活用水及生产用水，供水水源来自市政供水管网，企业供水管主管径DNmm，供水压力0.2MPX，生产用水主要为清洗用水及漆雾净化水，漆雾净化水及清洗用水循环使用，不外排。

2、排水

XX公司生产废水循环使用，其他生活污水、雨水的排放采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后排入北区污水处理厂，处理达标后排放。

3.9主要安全设施配置

XX公司喷漆室、调漆间、供漆间等主要安全措施有：可燃气体浓度检测报警仪、防爆灯具、管道静电跨接等，具体安全措施见下表:

表3-9X线主要安全设施配置情况一览表

表3-10X线主要安全设施配置情况一览表

表3-11其他区域主要安全设施配置情况一览表

3.10环保治理设施情况

3.10.1废水产生及处理工艺

XX公司生产废水循环使用，其他生活污水、雨水的排放采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后排入北区污水处理厂，处理达标后排放。废水排放执行标准《污水排入城镇下水道水质标准》GX-。

3.10.2废气产生及处理工艺

XX公司废气主要为调配、喷漆、烘干工序，油漆、水性漆、固化剂和稀释剂挥发产生的有机废气，擦拭过程酒精挥发产生的有机废气。液化石油气燃烧产生的废气。

调漆间、喷漆室和烘干区域设置集气罩，集气罩连接喷淋洗涤+活性炭吸附废气处理设施，经处理后的废气无组织排放，XX公司设置2套水喷淋+3套活性炭吸附装置。擦拭过程使用少量的酒精，酒精挥发废气产量极少，在车间内无组织排放。液化石油气燃烧废气经高排气筒排放。

喷漆房内通过水的洗涤作用把空气中的油漆颗粒、溶剂等物质洗涤下来，洗涤后的循环水通过循环管道进入循环槽，漆渣通过专用的泵抽到除渣槽中，漆渣在浮力的作用下聚集在液面。

图3-1废气处理工艺

3.10.3固废产生及处理工艺

公司固废主要为废包装袋、漆渣、废油漆桶、清洗废渣、废活性炭、生活垃圾等，废油漆桶沥干后通过打包机打包压缩后存放在车间内危废暂存区，危废暂存区采用岩棉板与车间内其他区域分隔。

表3.10-1固废产生及处置情况一览表

3.10.4环保治理设备设施

表3.10-2XX公司环保治理设备设施一览表

4危险有害因素分析

危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，从其产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸、触电、物体打击、高处坠落、机械伤害等。

有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素，主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、辐射、高温、低温等。

本章根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GX-86），从事故后果出发结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GX/T-），对XX公司存在的主要危险和有害因素进行辩识分析，根据《危险化学品目录及分类信息》（年版），对涉及的危险化学品危险类别进行分析辨识。

4.1物质的危险性分析

4.1.1危险化学品的危险、有害性辨识

XX公司涉及危险化学品的物质特性、火灾分类、危害程度分级表见下表。

表4-1物质特性、火险分类、危害程度分级表

4.1.2危险化学品物性分析

根据《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[]95号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三〔〕12号）》，XX公司涉及重点监管的危险化学品为液化石油气。

根据《危险化学品目录》（年版），该公司不涉及剧毒化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》，该公司不涉及易制毒化学品。

根据《高毒物品目录》（年版），该公司不涉及使用高毒物品。

根据《易制爆危险化学品名录》（年版），该公司不涉及易制爆危险化学品。

根据《各类监控化学品名录》和《列入第三类监控化学品的新增品种清单》，该公司不涉及使用监控化学品。

根据《特别管控危险化学品目录》（年版），该公司不涉及管控危险化学品。

4.1.3危险化学品的危险、有害因素辨识

XX公司涉及的危险化学品的危险、有害因素分析如下：

表4-2含易燃溶剂的油漆危险、有害因素识别表

表4-3液化石油气的危险、有害因素识别表

（1）稀释剂

粘性液体，主要成份：正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯，比空气重，不溶于水，闪点：-4℃，易燃易爆，可刺激皮肤、眼球、呼吸道，会影响中枢神经系统，具有一定的毒性。

（2）固化剂

粘性液体，主要成份：二甲苯、乙酸丁酯，不溶于水，比空气重，闪点：22℃，易燃易爆，可刺激皮肤、眼球、呼吸道，会影响中枢神经系统，具有一定的毒性。

4.1.4其他非危险化学品的有关理化危险特性

水性漆：XX公司涂装作业除了使用含易燃溶剂的油性漆外，还使用水性漆，该水性漆主要成份为丙烯酸共聚物乳液（60%）、碳黑粉（15%）、表面活性剂（10%）、其他（15%），低度气味的黑色液体，不燃，常温下稳定。

4.1.5三废处置涉及物料的危险性分析

XX公司危废包括：漆渣、废油漆桶、清洗废渣、废活性炭等，其中漆渣、废活性炭等可燃，遇明火、高热，可引发火灾事故。

4.2工艺过程的危险、有害因素分析

4.2.1调漆作业过程中危险、有害因素分析

XX公司厂房内设置水性漆及油性漆涂装线，油性漆厂区内不进行储存，根据需用量现买现用，厂房内设置调漆间进行调漆作业，调漆过程中存在的危险、有害因素如下：

油性漆内含有有机溶剂，调漆作业过程中有机溶剂会挥发出来，调漆间内设置吸风罩进行废气吸收处理，如废气吸收装置未正确启用，或达不到废气处理的效果，调漆间内有机溶剂废气与空气混合达到爆炸极限，遇明火、高热、静电等，存在火灾、甚至爆炸事故的风险，调漆间内电气设施不防爆，废气处理系统电机不防爆，调漆间违规使用非防爆移动电气等，均可带来一定的事故风险。

4.2.2涂装作业过程中危险、有害因素分析

XX公司涂装作业风险主要来自于油性漆涂装，涂装作业过程危险、有害因素分析如下：

1）物理性危险、有害因素

（1）设备、设施缺陷

涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺陷，控制器缺陷等。例如：

①工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当制造粗劣。

②火灾爆炸区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效。

③自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格。

④涂装作业场所的消防器具不合格，或未按标准配置。

（2）防护措施缺陷

涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等。如：

涂装作业涉及机车车辆、建（构）筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。

（3）电危害

①触电

由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。主要分为电击和电伤两种情况。

②电气火花

涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害。如：涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外露部位电位差过大等原因引起的火花。

③静电放电

静电喷枪与工件间距离过近，使用、储存、输送油漆的设备、容器静电积累导致物料流速过快，以及倾倒稀释剂未采取防静电措施等原因引起的放电。

④雷击

涂装设施没有避雷措施，或防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。

⑤噪声

涂装作业过程中产生的机械性、流体动力性等影响操作人员身心健康的声频。

⑥振动

涂装作业过程中产生的机械性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成危害的振动。

⑦明火（火焰、火星、灼热）

涂装作业场所内部或外部带入的烟火，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，照明灯具的灼热表面，设备、工件、电器等过高温度的表面。

⑧生产性粉尘

涂装作业场所生产性粉尘是指在涂装生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。例如：

无机粉尘：机械、干式打磨、磨光等作业粉尘。

有机粉尘：喷涂涂料及磨光、除旧漆等作业粉尘。

（4）作业环境

①通风不良

涂装作业场所的有限空间及通风不良处所，积聚油漆等有机溶剂蒸气的低凹、死角区域，其易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，存在遇着火源瞬间燃烧爆炸的危害。

②缺氧作业

在常压条件下进行有限空间涂装或其他作业，作业场所氧气浓度低于19％，即为缺氧作业。

③摩擦冲击

涂装作业过程中，钢（铁）制工具、工件、容器相互碰撞，带钉鞋或夹有外露金属件与地坪撞击等。

④机械伤害

涂装作业中的机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

2）化学性危险、有害因素

（1）易燃易爆物质

涂装作业场所内容易被引燃、引爆的物质。例如：

油漆等有机溶剂在存放、清洗、稀释、涂覆、流平、干燥固化及通风等过程中挥发出来的易燃易爆物质，

涂装作业过程被有机溶剂及涂料污染的废布、纱头、棉球、防护服等。

涂装设备内部表面、通风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现场地面等沉积的漆垢，低凹或死角区域积聚的漆雾。

（2）有毒物质

①有毒性粉尘和气溶胶

通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，可刺激粘膜（上呼吸道），引起过敏反应或皮炎，造成急、慢性中毒或可能致癌、致畸、致突变等危害的毒性物质。例如：漆雾:喷漆作业所产生的，未被捕集而弥散于周围空气中的含漆细微颗粒。有毒物质喷涂、打磨、热加工等作业产生的有毒物质。

②有毒液体、气体

涂装作业场所的有毒液体、气体主要指甲苯、二甲苯及其衍生物和异构体等。

（3）健康状况异常

①涂装作业人员连续长时间作业。

②涂装作业人员酒后或吸食有毒物质后作业。

3）行为性危险、有害因素

（1）违章指挥

涂装作业及其生产设备检、维修过程中的违章指挥或指挥错误。

（2）违章操作

涂装作业及其生产设备检、维修过程中的违章操作或错误操作。

（3）防护不当

涂装作业人员的防护用品未使用或选用不当。

（4）监护失误

涂装生产及生产设施检、维修过程中，危险作业场所作业没有监护或监护不当。

（5）安全管理失察

涂装生产及生产设施检、维修过程中安全管理不当。

喷漆作业、供漆作业过程，在使用油性漆时，易燃溶剂废气达爆炸极限浓度，遇高温、明火、静电等可引发火灾，爆炸等事故。

4.2.3烘干作业过程中危险、有害因素分析

1、高温灼烫

喷漆后的大量零件经过自动线上的烘箱进行烘干作业，烘干使用液化石油气。少量零件经过金库炉进行烘干，金库炉使用电加热，烘干温度60℃，烘干过程中存在高温灼烫的危险、有害因素。

2、火灾、爆炸

液化石油气为易燃易燃物质，如发生泄漏，遇明火，存在火灾，甚至爆炸的危险。烘干过程中如燃烧器点火失败，未采取点火失败的安全措施，液化石油气一旦泄漏，达爆炸极限浓度，遇高温、明火、静电等可引发火灾，爆炸等事故。

3、中毒窒息

液化石油气还存在一定的毒性，如发生泄漏，可造成人员中毒和窒息事故。

4.2.4有限空间危险、有害因素分析

根据“工贸企业有限空间参考目录（安监总厅管四〔〕56号附件），喷漆房、加热炉、干燥炉等属于有限空间。进入受限空间作业时，若有限空间前，未做气体分析、氧含量分析、气体置换、未戴防毒面具或气体置换不彻底等，容易造成中毒窒息等事故。进入容器内作业，若有限空间内有毒物料或酸性物料未清洗或未清洗干净，易导致中毒及灼伤事故的发生。未办理设备停电手续，切断设备动力电源，进行专人监护，可能造成机械伤害。

4.2.5三废处置过程的危险有害因素分析

1）废气处置

调漆间、喷漆室和烘干区域设置集气罩，集气罩连接喷淋洗涤+活性炭吸附废气处理设施，经处理后的废气无组织排放，废气处置过程存在的危险、有害因素分析如下：

（1）VOXs、非甲烷总烃等有机废气为易燃气体，具有较高的化学能，一旦能量释放，可引起严重的人身伤害、巨大的财产损失。

（2）VOXs、非甲烷总烃等有机废气遇到火源可引起火灾爆炸。

（3）VOXs、非甲烷总烃等有机废气收集过程，浓度达到爆炸极限下限，遇到电火花可引起爆炸事故。

（4）废气收集装置静电接地缺失、防雷设施缺失，可导致火灾爆炸事故。

（5）废气处理系统电气装置不防爆、电线未穿管，浓度集聚达到爆炸极限，也可导致火灾爆炸事故。

（6）废气处置过程中使用活性炭，活性炭受热易燃及积热自燃。

（7）风管穿越防火分区，未设置防火分隔物，可导致火灾扩大。

（8）活性炭储箱中活性炭，遇到高温气体，可引起火灾。

（9）处理装置安装位置不合理，若设置在通道上未采取防撞措施，可导致火灾事故，甚至扩大。

（10）未选择在废气净化装置前内置或增设过滤器等预处理装置或功能段，导致管道堵塞，会导致爆炸。

（11）管道和净化装置未采取导除静电和防雷措施，可导致火灾事故。

（12）净化装置前未设置阻火器或带有联动装置的切断阀，发生火灾，引燃车间可燃物件。

（13）活性炭吸附器进出气口或箱体内未设置压差计，压力上升，得不到及时泄压，可导致爆炸事故。

（14）活性炭吸附器内未设置自动降温装置，活性炭积热自燃或者发生火灾，危害扩大。

（15）净化装置场所未配备消防灭火设施和安全标志，火灾发生，导致火灾规模扩大。

（16）未建立、健全VOXs净化装置的相关安全管理制度、安全操作规程和应急预案，增大发生火灾的可能性。

（17）对处置装置未定期进行维护和检修，增大发生火灾事故的可能性。

（18）电气设备过载保护失效，引发电气火灾，引燃废气处理装置。

（19）车间火灾，热量、烟气通过管道传播，活性炭遇到高温，可引起火灾事故。

（20）进入净化装置的有机废气的浓度高于其爆炸极限下限值的25%，遇到电火花，可能引起爆炸事故。

（21）设置在爆炸性气体环境的净化装置，其电器设备、电控装置、线路不符合防爆要求的产品。

（22）净化装置中可能产生静电的管道和一切设备未可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值大于Ω；

（23）净化装置的隔热、保温层采用可燃材料制作，增大火灾事故的可能性。

（24）在过滤器后、净化装置前，未设置阻火器，通向车间管道部位未安装防火阀及安装温度联动风机停止装置，一旦发生火灾事故，增大事故后果。

（25）活性炭吸附器内未设置温度测定点和自动降温装置，当发出报警信号，不能开启降温装置。

（26）净化装置生产管理、检修维护技术人员、电气设备维护人员未经安全技术专门培训，环保治理设施不能正确有效合理的进行保养，也增大了事故发生的可能性。

（27）离心风机未静电接地，可燃气体浓度集聚，可引发火灾爆炸事故。

（28）离心风机未满足防爆要求，可引发火灾爆炸事故。

（29）离心风机故障，废气处理系统不顺畅，浓度集聚，接触高温等引火源，可引发火灾事故，离心风机与风管连接部位未设置静电跨接，静电集聚，静电泄放，可引发火灾、爆炸事故。

（30）风管未静电接地及静电跨接，静电集聚、泄放，可燃性气体达到爆炸极限浓度下限，可引发火灾事故。

3）固废处置

XX公司车间内设置危废暂存区，用于存放废漆渣、废油漆桶、清洗废渣、废活性炭等等危废，固废存放过程中危险、有害因素分析如下：

废漆渣、废活性炭等可燃，遇静电、明火、高温等容易发生火灾事故。

危废暂存区中物料若未遵循“五距”要求，堆放混乱，间距不足，容易发生倒塌、高处坠落、物体打击、液体泄漏事故。

废活性炭具有受热自燃特性，遇到火源可引起火灾。

危险废物仓库灭火设施缺失、安全警示标识缺失，增大事故发生的可能性。

禁忌危险废物堆放不当，可导致火灾爆炸。

废漆渣、废活性炭具有可燃特性，遇到火源，会导致火灾事故。

危险废物包装容器强度不够，受到撞击发生泄漏，遇到引火源，引起火灾事故。

危险废物标签缺失、说明书缺失、安全管理制度缺失、安全警示标示缺失，均可间接引起火灾事故。

未按照危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，禁忌物料或者灭火方式不同物料发生火灾，可导致火灾事故扩大。

未设置防雨、防火防雷、防扬尘装置，可引发火灾事故。

对易爆、易燃危险废物未进行预处理后进入贮存设施贮存，未按易爆、易燃危险品贮存，则可引发火灾爆炸事故。

未建立规范的危险废物贮存台账，如实记录废物名称、种类、数量、来源、出入库时间、去向、交接人签字等内容。管理不善，可间接引发泄漏火灾事故。

4.3主要生产设备设施危险、有害性分析

4.3.1生产设备危险、有害性分析

公司通用生产设备主要为喷漆设备，在生产设备方面存在可能导致危险的因素有以下几种：

材质不当。在设备的选用上，如设计选用材质方面存在问题时，在设备运行中将严重影响设备使用寿命和安全性。

2、制造问题。XX公司需使用大量专业设备，如设备制造厂家制造设备时因制造技术、工艺不过关，设备存在质量隐患，在正常生产时将导致事故的发生。

3、安全附件不全：设备的安全附件不全，设备安全使用构成隐患，将造成机械伤害、触电、泄漏、火灾爆炸等安全事故。

4、安装不规范。XX公司大量动设备、静设备如安装不规范，将对设备的安全使用构成隐患。

5、维修保养不当。XX公司大量设备在使用过程中，如厂方维修技术水平不高、人员不足，设备维护、保养不当，也将对设备的安全使用构成隐患。

6、若急停装置失效，在发生事故或出现设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行，可能会造成更大的事故。

7、设备带病运转，不仅缩短了设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，容易发生设备损坏及人身伤害事故。

公司以上设备危险因素导致后果有：机械伤害、物体打击、触电、火灾。

4.3.2特种设备的危险、有害因素分析

XX公司在生产过程中使用压力容器（压缩空气储罐）、叉车、气瓶等，其在使用过程中存在以下危险、有害因素：

一、压力容器

压力容器在使用过程中，会因设计结构不合理、制造安装质量不良、安全装置失效、使用维护不当或其它原因而发生早期失效，导致容器破裂，引发事故。长期运行的压力容器，因金属疲劳、腐蚀影响，未定期检测检验或超温超压等，会造成容器破坏或爆炸，爆炸抛射物可砸伤、砸死作业人员，爆炸冲击波会致人伤亡、建、构筑物受损。储气罐设置的压力表、安全阀不能有效使用，压力表不能正确显示储气罐压力，可能引发物理爆炸，超压后安全阀不能正常起跳，也存在超压爆炸的风险。

二、叉车

XX公司厂内装卸、运输过程中使用叉车，在使用过程中存在以下危险、有害因素：

（1）由于人的不安全行为，行驶速度快等原因，造成厂内交通事故。如行驶中违章带人、车铲上站人等造成车辆伤害等事故。

（2）与建筑物、堆积物及其他车辆之间发生碰撞而发生伤害事故。叉车在生产现场若未按规定的路线行驶，容易发生车辆伤害事故。

（3）由于起动、制动器、操作机构等故障，运输中突然抛锚，造成货物抛、滚、压伤人员，进而造成物体打击事故。

（4）叉车由于提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆有重载时转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。

（5）叉车工若未进行定期培训，日常的工作中会因业务知识的欠缺或违反安全操作规程容易在生产中造成车辆伤害等事故。

三、气瓶

液化石油气气瓶为特种设备，为承压钢瓶，可因超温、超压发生爆炸（物理性）事故；同时液化石油气属于易燃易爆物质，一旦发生液化石油气泄漏，遇明火、高热存在火灾，甚至爆炸的风险，钢瓶存放过程中如无防倾倒装置，倾倒后一旦发生漏气，存在物体打击、火灾、爆炸事故的风险。

4.3.3电气设备及线路的危险、有害因素分析

1、若电气设备的触电保护、漏电保护、绝缘、电气隔离、屏蔽、电气安全距离不可靠等会引起触电事故的发生；若短路保护、过载保护装置失效等容易引起电气火灾事故。

2、线缆的布置，存在运转设备、检修或作业工具对线缆的破坏，可能因线缆外部破损导致触电事故；线缆破损部位搭地还将引起整个配电支路过流保护装置动作，导致部分设备断电，影响正常生产，并带来事故隐患。

3、选购的电气设备、线路如与负荷不匹配，特别是电气设备、线路超负荷运行，将导致设备、线路过热，极易烧毁，并发生电气火灾事故。

4、在电气设备检修中，如未采取必要的防护措施，可能导致触电事故；检修后未将设备、管道的接地线（包括静电接地线）及时恢复，也是事故隐患之一，应予以重视。

5、XX公司的防雷击装置若接地电阻超过规定值可因雷击而导致事故的发生。

4.3.4工艺管道的危险、有害因素分析

XX公司配设的压缩空气管道，一旦发生管道损坏泄漏，压缩空气可对人员造成冲击，工艺管道可因下列原因损坏、泄漏，对安全生产带来隐患和影响。

1、管道连接不严密。

2、安装质量差，擅自采用代用材料。

3、长期使用后未定期检修，检修质量差。

4、长期使用后材质变质、腐蚀或破裂。

4.4物料储运过程中的危险、有害因素分析

XX公司使用的原辅材料金属件暂存在车间暂存区，水性漆、油漆、稀释剂、固化剂、酒精存放在防爆柜中，最多存放一昼夜的使用量。液化石油气存放在厂区瓶组间内。危废暂存在厂房危废暂存间内。在日常存放过程中可能发生的事故类型主要为火灾、爆炸、物体打击、坍塌，可能导致事故发生的危险、有害因素分析如下：

1、物料堆放不整齐、重心不稳掉落，人员未佩戴完好有效的防护用品如安全帽等，导致意外的物体打击事故。

2、如果物品堆放过高或者没有按照码放、排列顺序等规定正确安放，可能会造成堆放的物品倒塌、滑落等，击伤现场人员。

3、物品堆放如果受外力作用出现倾翻或倒塌，有可能发生物体打击或坍塌事故。

4、若未留有消防通道或者消防通道遭堵塞，影响紧急情况下的人员逃生和应急处置效率。

5、安全管理制度不健全或者未严格落实，有外来人员携带火种进入，存在发生火灾事故的可能性。

6、重要危险部位若未设置警示标志，易发生车辆伤害事故。

7、在运输过程中，驾驶员操作不慎，或违章驾驶、情绪不佳等会发生车辆伤害事故，如果撞坏成品等还会引发二次事故。

8、油漆、稀释剂、固化剂、酒精、液化石油气属于易燃品，在储存过程中，管理不当，遇到明火能引起火灾事故。

9、若防泄漏装置出现破损或危废暂存区地面防渗、防漏未达到要求，可能会污染土壤和地下水。

10、危险废物暂存在危废暂存区，若堆放不稳定，或搬运过程操作不慎，可能造成物体打击和高处坠落等危险。

11、危废暂存间内通风不良，造成可燃气体积聚，遇高温明火有可能发生火灾爆炸，若未设置灭火装置，则有造成事故进一步扩大的风险。

4.5公用工程设施的危险、有害因素分析

4.5.1供配电系统的危险、有害因素分析

1、变压器长时间过电压，涡流损耗和磁损耗增加而过热，造成变压器铁芯绝缘损坏、引起着火。

2、变压器在运行中，绝缘老化变质等，失去绝缘能力，引起短路；

3、配电柜门、通风窗如果未设置防止雨、雪和蛇鼠等侵入措施，有可能发生电气短路，产生热量使温度急剧上升而引起燃烧和火灾。

4、过载时的电流强度大，接触不良，接触处的电阻大，会导致过热而引发电气火灾。

5、触电保护装置失灵，操作不当，违章作业等造成触电事故的发生。

6、因电缆绝缘层损坏而引发触电事故。

7、若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。

4.5.2压缩空气系统的危险、有害因素分析

1、空压机转动装置的防护设施损坏可能导致机械伤害事故。

2、空压机气体储罐可因安全阀、压力表失灵或管道严重缺陷而发生物理爆炸。

3、电器接地不可靠，金属外壳带电，有可能发生触电事故。

4、空压机噪声较大，可能给作业人员造成噪声伤害。

5、空压机润滑油泄漏，遇到点火源，有可能引发火灾事故。

4.5.3供液化石油气系统的危险、有害因素分析

XX公司烘干作业使用液化石油气提供燃料，液化石油气供气过程存在的危险有害因素分析如下：

火灾爆炸：火灾的产生来源于泄漏。液化石油气的爆炸极限为2.25%～9.65%（V/V），燃烧速度快，燃烧热值高，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救；液化石油气瓶组间与周边建构筑物、道路、配电设施、明火等安全间距不足，均存在火灾，甚至爆炸事故的风险；液化石油气瓶组气化装置未定期维护保养，未定期巡检，未正确接地或接地不良，未正确设置防雷防静电设施，一旦发生液化石油气泄漏，均可引发火灾、爆炸事故。

厂区内液化石油气管道存在的风险也主要来自于液化石油气泄漏而引发的火灾、爆炸事故，液化石油气管道未定期维护保养，管道法兰连接处未规范设置防静电跨接或跨接不规范，管道未正确规范接地导除静电等，一旦发生液化石油气泄漏，遇明火、高热、静电、火花等易引发火灾、爆炸事故。液化石油气加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或者燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置，一旦点火失败，液化石油气发生泄漏未被及时察觉并处理，泄漏的液化石油气遇明火、高热存在火灾，甚至爆炸事故的风险。

4.5.4给排水系统、消防系统危险性分析

1、公司给水不足或给水水压低，当发生火灾等事故时，会导致无法及时施救从而使事故扩大。

2、消防水供应不足，在火灾发生时不能满足冷却要求，将不利于消防救援。

3、排水能力不够或排水管道、排水沟堵塞会引起积水，暴雨时还会引起内涝。

4、发生火警时，因不熟悉物料性能和灭火方法，使用不适当的灭火器材，初期火灾得不到有效控制，反而使火灾扩大，造成更大危险。

5、消防通道上若有杂物堆放，阻塞消防通道，一旦发生火灾，则可能造成事故严重程度进一步加深。

6、灭火器药剂失效，在火灾发生后无法得到及时扑救，导致更为严重的后果。

7、消火栓发生故障，紧急情况下不能出水扑灭火灾。

8、冬季温度过低导致供水管道冻裂，影响消防水供应。

9、消防水带接口和消火栓不配套或消防水带破损或消防水枪缺失，一旦发生火灾，将会给消防扑救带来极大的影响和制约。

4.6作业环境的危险、有害因素分析

1、XX公司设备运转会产生噪声，噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱，心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员失误率上升，严重的会导致事故的发生，夏季在空调系统效果不良时，还存在高温的危害。

2、人员长期接触稀释剂，可致健康损害。

3、XX公司生产过程中供料间、烘箱烘道、除尘器箱体、废水处理设施风管等属有限空间，未按规程作业，存在中毒和窒息的风险。

4.7公司自然条件、周边环境、平面布置的危险、有害因素分析

4.7.1公司自然条件的危险、有害因素分析

公司所在地自然环境危险有害因素主要包括雷击、雨雪、台风、洪水、高温、冰冻、地震、龙卷风等。

1、雷电

在雷雨季节，露天设备遭到雷击时，不但会导致设备受损，还有可能发生火灾，造成人员伤亡。

公司地区年平均雷暴日35.6天，XX公司装置如避雷措施失效，在雷雨天气容易遭受雷击，导致火灾、电气损坏以及人员触电身亡等事故。

2、洪涝

据XX公司所在地的地理位置、气象条件等自然状况，本区域雨水量较大，在雨季有可能发生洪涝灾害，使厂区淹水，电器受潮，环境湿度大，并可能引发二次事故。

3、风灾

大风会危及构筑物的安全，沙尘会恶化卫生环境。公司地区每年会受到台风的影响，并伴随暴雨，会对支撑不牢固的户外设施造成损坏，从而造成人员伤亡，设备损坏等事故。

4、地震

A山地区震源的极限震级7度，设计基本地震加速值为0.1g，客观存在地震的可能，一旦发生地震，后果比较严重。

5、高温

XX公司所在地夏季炎热，持续的酷暑会使设备过热导致火灾事故的发生以及人员中暑等。

6、冰冻、暴雪

冰冻、雪、雾天气可能导致交通及人员伤害等事故。冰冻天气有可能冻坏设备，造成物料泄漏。冬季有可能遇到暴雪天气，有可能发生暴雪压跨建筑物等事故。

4.7.2公司周边环境的危险、有害因素分析

XX公司位于XX路，公司北侧为XX市华东昌盛五金模具厂，两者之间采用围墙相隔；公司南侧为A山诚阳电子科技有限公司，两者之间采用围墙相隔；公司东侧为强安路，路东侧为首尔诺塑料科技有限公司；公司西侧为迈格实验仪器有限公司，中间采用围墙相隔。

XX公司周边企业生产过程中如发生火灾事故，对XX公司生产及物料的储存可造成一定的影响。

XX公司在生产过程中可能发生火灾，甚至爆炸事故，对周边企业会产生一定的影响，对车间内员工会造成一定的恐慌，如发生触电、机械伤害、灼烫等事故，对周边企业无影响。

4.7.3公司平面布置的危险、有害因素分析

1、车间平面布置如果不合理，设备互相之间、设备与室内建筑之间、或工艺管线间距偏小会影响操作、维修、中间物料暂存、人流物流、紧急疏散、采光通风等合理空间，降低本质安全性，给安全生产带来不安全因素。

2、车间平面布置不合理，还会直接影响到作业环境空间，作业环境空间如果不能满足本质安全条件，可导致安全隐患。

（1）设备布局不合理，导致作业空间缩小，作业者操作受到妨碍，另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

（2）器具和材料摆放无序，操作动作无规则，由此可能手脚配合失调而出现操作失误或其它意外。

（3）机台附近物品堆放过多、过乱，由于工件和材料不能及时传送，废料没有及时清理，可能使物品堆放过多而影响安全作业，甚至因堆垛倒塌碰触电气开关而使设备误动作。

4.7.4建构筑物的危险、有害因素分析

1、建构筑物内由于管理不到位等原因，胡乱划分防火分区，易造成着火面积扩大的火灾事故后果。

2、若建筑物内防火门设置不当或安全疏散通道不合理，事故状态下可能会导致人员无法及时疏散或事故进一步扩大，造成人员伤亡。

3、建筑物配设的电气装置、电源线路、防雷接地装置若不规范，配设的材料原件若质量劣质，会有发生电气火灾的事故隐患。

4.8检修、维修过程中的危险、有害因素分析

1、电气装置检修过程

（1）在更换高处照明、电气线路维修时，可因爬梯安置不稳，作业人员动作过大导致重心失稳，作业平台搭设不符合规范，导致坠落跌伤。

（2）电气检修过程，可因未断电、剩余电流放电或误送电导致触电事故。

（3）因未挂接地线容易造成电容型负载释放不充分而造成的点击事故。

2、登高作业

维修登高作业配设合格的作业平台、防护栏、安全网有所不同，一般因维修工作量不大，采用爬梯登高，或采用保险绳现场找点挂钩，往往在前期准备时不严密，或在作业时不可预见因素多，会发生高处坠落事故。

（1）可因维修作业场所地坪光滑，导致登高移动平台、爬梯滑动位移，作业人员重心失衡造成高处坠落伤害。

（2）登高作业可因作业点平台无护栏，未佩戴保险带，在采光不足、跨越障碍物、脚底打滑、搬重件使人体重心失衡等，导致高处坠落。

（3）可因高位区配置电气较多，在维修清理过程，遭触电电击，导致高处坠落事故。

（4）高处检修时，可因工具器械放置不稳，不慎坠落导致下方人员遭物体打击伤害。

（5）建筑物轻质屋面板、构件架可因腐蚀、老化、维修人员上屋面修理清扫时屋面破损造成高处坠落。

3、传动设备调试

（1）传动设备带电检修存在漏触电和传动部位误动作造成的机械伤害。

（2）传动设备检查检修还存在零部件吊装造成的物体打击、挤压碰撞等机械伤害。

（3）检修中对配设的安全设施不能及时复位，试车时不能做到安全设施与主机联锁制动，而失去安全设施作用，会产生安全隐患。

4.9安全管理方面的危险、有害因素分析

1、新员工“三级”安全教育培训：企业未严格执行新员工“三级”安全教育培训制度，对“三级”安全教育培训不重视、敷衍，学时未达到最低标准24h，都可能引起新员工不了解、不清楚而造成安全事故。

2、日常安全教育培训：日常安全教育培训未执行或未按生产实际有针对性的进行安全教育培训，均可造成安全事故隐患。

3、危险源辨识：工艺、设备等变化后，未进行危险源辨识、操作与员工未进行培训，均可造成安全隐患。

4、隐患排查与治理：未定期进行隐患排查工作、隐患排查的问题未形成闭环管理，可因隐患发生安全事故。

5、安全生产管理机构若形同虚设，每季度未召开安全专题性会议或有召开但未对上次会议内容进行追踪等，安全隐患得不到解决，均可造成安全隐患。

4.10危险化学品重大危险源辨识

1、危险化学品重大危险源辨识定义

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GX-）的定义：长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

2、辨识方法

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GX-）条文规定：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。其中生产单元指危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元；储存单元指用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。

3、辨识过程

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GX-）标准的要求，危险化学品重大危险源的辨识情况见表3-4。

表4-4危险化学品重大危险源辨识情况一览表

4、结论

综上所述，XXX有限公司电子零配件生产公司储存单元及生产单元均不构成危险化学品重大危险源。

4.11粉尘爆炸作业场所辨识

根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录》（版），XX公司生产过程中不涉及重点可燃性粉尘，不存在粉尘爆炸的危险，因此XX公司不属于粉尘爆炸危险性公司。

4.12危险、有害因素分析汇总

通过以上对XX公司的危险和有害因素产生的原因和可造成的事故后果等分析，确定XX公司存在的主要危险和有害因素及分布汇总见下表。

表4-5主要危险和有害因素

本评价公司的次要危险和有害因素见下表。

表4-6次要危险和有害因素

5安全设施设计诊断情况

5.1安全条件诊断分析

5.1.1公司地址诊断分析

表5-1公司地址分析评价表

评价小结：XXX有限公司XX公司选址符合《工业企业总平面设计规范》（GX-）要求。

5.1.2评价公司与周边环境的影响诊断分析

1、周边环境对XX公司的影响诊断分析

XX公司周边企业生产过程中如发生火灾事故，对XX公司生产及物料的储存可造成一定的影响。

2、建设公司对周边环境XX公司的影响诊断分析

公司在生产过程中可能发生火灾，甚至爆炸事故，对周边企业会产生一定的影响，对车间内员工会造成一定的恐慌，如发生触电、机械伤害、灼烫等事故，对周边企业无影响。

5.1.3自然条件对建设XX公司的影响诊断分析

1、高温

XX公司所在地夏季气温高达39.7℃，高温对车间生产作业有一定的影响。公司所在地地势平坦，自然通风良好，能减弱其对车间及储存区域的影响。

2、地震灾害

XX公司所在地区震源的极限震级7度，设计基本地震加速值为0.10g，该工程根据《建筑抗震设计规范》（版）（GX-）的要求，结合当地地区地震烈度标准及有关设计规范进行设防，能有效防御地震带来的影响。

3、雷电、洪涝灾害

夏季雷暴雨较多，雷雨天在30天以上，属于雷击多发地区，建构筑物有被雷击的可能。建筑物在设计施工过程中，企业已经对雷击和洪涝进行了设防，能有效避免雷击及洪涝灾害带来的影响。

4、强风

所在地发生龙卷风、台风、强台风影响，不仅会破坏厂房的外部设施，如果未及时进行设防，还可能将厂房内的设备、设施等吹落、吹散，还可能造成人员的伤亡。企业在设计中已经考虑并采取了相应的措施，能有效的防止强风的影响。

自然条件影响评价结果：

尽管XX公司所在地自然条件对XX公司的实施有着诸多不利的影响，但XX公司采取了有效的夏季防暑降温、防雷击、防台风、防晒、排水、防洪、抗震等措施，即可有效地防止自然灾害带来的不利影响，符合安全条件。

5.2安全生产条件诊断分析

5.2.1生产装置设备的配套性分析评价

XX公司产品为电子零件，生产工艺主要为喷漆，工艺较为简单，目前油漆喷涂等工艺在市场上较为成熟，因此在工艺上具有一定的安全可靠性，XX公司设置的设备、设施根据生产情况进行配置，生产装置和设备可以满足XX公司的需求。

5.2.2储存设施配套性诊断分析评价

XX公司车间设置物料暂存区，用于存放金属件、塑胶漆等，车间内设置防爆柜，用于暂存油漆、稀释剂、固化剂等危险化学品，存放量为一昼夜需用量。XX公司车间内设置危废暂存区，用于存放危废，物料按需存放，可满足存放要求。

5.2.3公用工程设施配套性诊断分析

1、供配电设施的配套性诊断分析

XX公司配电房内设置kVX变压器一台，厂区配电房入户电压10kV，经变压器变压成/V供生产车间用电，XX公司装机容量约kW，供电设施可满足XX公司需求。

2、给排水配套性诊断分析

XX公司用水主要为生活用水及生产用水，供水水源来自市政供水管网，企业供水管主管径DNmm，供水压力0.2MPX，生产用水主要为清洗用水及漆雾净化水，漆雾净化水及清洗用水循环使用，不外排，供水系统可满足XX公司需求。

XX公司生产废水循环使用，其他生活污水、雨水的排放采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后排入北区污水处理厂，处理达标后排放，XX公司给排水可满足要求。

3、消防设施配套性诊断分析

XX公司租赁XX路的XX市玉山镇大渔村股份经济合作社已建厂房，依托厂区现有消防设施，消防设施包括室内外消火栓、移动式灭火器、消防道路。XX公司厂房已进行消防验收，并取得消防验收合格意见书。XX公司厂房对应消防验收G楼。

XX公司室外消防依托厂区原有的室外消防系统。厂区内设有2台SS/65-1.6型室外消火栓，分别位于厂房北侧及西侧。

XX公司生产厂房内设置室内消防管网，厂房一层设置9套室内消火栓，二层设置2套室内消火栓，消火栓给水系统采用市政消防供水，消防水源由市政消防水提供。

根据《建筑灭火器配置设计规范》（GX50-）的要求，在本次建筑内配置适量的手提式灭火器供火灾初期使用。

4、压缩空气供应系统配套性诊断分析

根据生产需求，XX公司配备2台螺杆式空压机，同时配设1m3压缩空气储罐2只，为生产过程中提供压缩空气，压缩空气按需供给，可满足要求。

5、液化石油气供应系统配套性诊断分析

XX公司采用液化石油气作为燃料，液化石油气供气间储存8瓶L（50kg）的液化石油气瓶（四用四备），通过管道输送至车间，为生产过程提供燃料，液化石油气按需供给，可满足要求。

5.3法律法规符合性诊断分析

表5-2法律法规符合性检查表

评价小结：通过安全检查表法对法律、法规的符合性分析评价，本建设公司符合相关法律、法规的要求。

5.4平面布置单元诊断分析

5.4.1总平面布置及建、构筑物诊断分析

表5-3总平面布置及建构筑物安全检查表

5.4.2安全间距诊断分析

表5-4建筑物与厂区内部其它建筑物、围墙的防火间距分析表

5.4.3总平面布置分析小结

评价小结：根据安全检查表分析可知：公司平面布置符合《建筑设计防火规范》（GX-）（版）、《工业企业总平面设计规范》（GX-）等标准、规范的要求；建筑物与厂区内部其它建筑物、围墙的防火间距符合《建筑设计防火规范》（GX-）（版）、《液化石油气供应工程设计规范》（GX52-）的要求。

5.5生产装置单元诊断分析

5.5.1安全检查表法诊断分析

表5-5生产装置单元安全检查表

评价小结：通过对生产装置和安全设施单元进行检查，主要存在以下问题：

5.5.2作业条件危险性诊断分析

表5-6作业条件危险性诊断结果汇总

根据作业条件危险性分析结果如下：

根据作业条件危险性分析结果如下：XX公司生产共计7个作业单元，其中调漆作业、喷漆作业、烘干作业等属“比较危险”的作业，需要注意，共计有3项，占总数的42.8%；擦拭作业、静电除尘作业、检验作业、组装作业等属“稍有危险”，可以接受，共计4项，占总数的57.2%。

5.6储存设施单元诊断分析

表5-7储存设施单元安全检查表法

评价小结：通过对储存设施单元安全检查表法分析，XX公司物料储存符合安全生产的要求。

5.7公用工程单元诊断分析

5.7.1安全检查表法分析

表5-8公用工程设施单元安全检查表法

评价小结：XX公司采用安全检查表对公用工程设施进行检查，XX公司共用工程设施符合安全生产的要求。

5.7.2作业条件危险性诊断分析

表5-9公用工程设施各单元作业条件危险性评价结果表

评价小结：通过作业条件危险性分析，公用工程的6个作业单元中，变送电作业、电气设备操作作业、电气检修、维修作业、空压系统检修、维修作业的危险等级为“比较危险”，占全部作业单元的83.3%；空压系统巡查作业的危险等级为“稍有危险”，占全部作业单元的16.7%。

5.8安全管理单元诊断分析

表5-10安全管理单元安全检查表

评价小结：XX公司采用安全检查表对安全管理单元进行检查，XX公司安全管理符合安全生产的要求。

5.9环保治理设施诊断分析单元

表5-11固废储存安全检查表

表5-12废气处理装置XX安全检查表

评价小结：通过对XX公司环保治理设施安全检查表检查，不符合要求的有：1、活性炭箱无泄爆装置；2、前置风机为普通型风机，不是防爆风机；3、缺少安全警示标志；4、冷却塔喷淋系统无法正常使用，喷头存在堵塞现象。

5.10职业危害诊断分析单元

XX公司车间现场主要存在噪声、毒物与粉尘的职业危害，车间现场张贴有职业危害警示牌和相关职业危害告知卡，现场也配备有职业卫生个人防护用品。按照职业卫生相关要求，定期对现场进行了年度职业危害检测及人员职业危害体检，现场符合相关职业卫生要求。

6、安全诊断结论

6.1诊断问题点

经现场诊断，存在的问题点及整改情况如下：

6.2结论

本次安全检查通过对该公司建筑消防、原辅料、设备设施、生产工艺、安全管理、用电安全、仓储设施、职业危害、废气处理装置XX以及生产辅助设施检查后认为，该公司已对以上问题点积极进行整改；并按照举一反三的原则对全厂用电设备、特种设备、仓储设施等开展自查自纠。

XXX有限公司有限公司的设备设施、工艺、仓储设施、公用工程、安全管理基本安全可靠，因此XXX有限公司XX基本满足安全生产条件。