目前，越来越多的牧场为挤奶设备配备自动清洗系统，清洗工人只需在清洗前按下清洗指令，设备便可按照预先设定好的程序及参数完成全部清洗过程，省时省力效果可靠，但这样的便捷操作也应该是建立在完善的维保基础上，否则不论质量多么可靠的设备都会发生故障，最后使牧场蒙受损失，下面就是一个自动清洗系统发生故障的案例：

上图为某牧场在年1-2月份的微生物数据，牧场使用2*28位并列挤奶设备，配备自动清洗系统，由图中可见前期牧场的微生物指标非常稳定，但在2月13-14日微生物指标迅速升高，最高达到90万，经过现场排查发现牧场的自动清洗设备在清洗过程中酸碱液实际添加量为0！虽然将故障排除后问题得到解决，牧场更换备件不过几百元钱，是个不折不扣的“小故障”，但牧场在这次“小故障”中的损失却已无法挽回。

如何确保自动清洗系统的清洗效果能够达到预期目标？如何保证自动清洗系统的稳定运行？

水温、水量、清洗液浓度、冲刷力、时间是清洗的五要素，如果想要自动清洗系统能达到预期目标就需要确保五要素符合清洗流程要求，而保证清洗系统的稳定运行就需要定期对影响五要素相关的硬件设施进行维保，确保设备的可靠性。

1、清洗流程

选择正确的清洗流程对于设备的清洗效果可以起到事半功倍的作用，目前推荐牧场每日执行至少一次的五步CIP清洗流程：预冲洗-碱洗-冲洗-酸洗-后冲洗，其余时间执行三步碱清洗流程：预冲洗-碱洗-后冲洗。具体参数要求及时间可根据牧场使用的挤奶设备厂家或清洗剂厂家的说明执行即可，本文不做过多赘述。

2、硬件维保

①水温：目前控制水温主要有两种方式，一种为利用温度探头根据水温情况随时调整冷、热水添加量，另一种是在调试时设定好冷、热水的进水时间以达到要求，后续清洗时系统按照调试时的进水时间分别添加冷、热水。

因此第一种水温的准确性受探头的安装位置、准确性等影响最大，第二种受牧场冷、热水的温度、进水压力等影响较大。因此清洗工人应根据牧场安装的清洗系统水温的控制方式，及牧场的清洗水情况在清洗前及时作出调整，并定期对清洗水温进行检测，出现较大偏差时，及时进行调整。

清洗水槽温度探头

②水量：根据牧场设备的类型、大小设备厂家会配备稍大于实际需求的清洗水槽，同时利用液位计对水量进行控制，一般推荐清洗水量为每个挤奶点位8-10L水，即实际需求水量=挤奶点位数*（8~10）L。

在日常清洗过程中主要

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