年5月20-22日深圳《润滑油生产技术培训班》车用润滑油、工业润滑油调合工艺技术和配方指导(汽柴机油、齿轮油，防冻液，排挡油，刹车油等）及润滑油实际生产问题解答和解决方案指导，报名刘老师

中国汽车行业市场需求巨大，随着技术的发展和环境保护要求的提高,在汽车零部件的生产过程中，零部件清洗工艺对清洗设备和清洗剂也提出了更高的要求。

1.常用的清洗设备常用的清洗设备包括：浸入式清洗、喷淋清洗、高压喷淋清洗以及超声波清洗设备。2.金属零件清洗的一般要求汽车零部件金属清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗机工艺设定的清洗时间内，可彻底除去金属表面污物；对清洗机和被清洗零部件无腐蚀性；清洗剂成本低，环保、气味温和；清洗过程中，不在清洗对象表面残留不溶物，不产生新污物，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品质量。工程师推荐清洗剂时要满足工艺要求，必须在清洗设备及清洗方式、清洗零部件材质、零件表面污垢类型以及下一道工序、水质和车间环境等众多要素之间做到权衡。3.清洗剂的选择一些特定工艺条件下，推荐清洗剂时必须要考虑后面工序的影响，如在某一变速器轴、齿生产工艺流程：磨齿—喷淋清洗（中间清洗）—抛丸—喷淋清洗（终洗），其中喷淋中间清洗过程要考虑下一道喷丸工序，清洗剂清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗剂残留或覆盖膜，否则将会影响喷丸工序，带来质量缺陷。我们都知道，清洗剂主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金属颗粒物等，并提供短期的防锈作用。一般清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的车间条件下，不足以保证工序间防锈，特别是在夏季车间湿度、温度高的情况下。随着技术的进步和环保要求的提出，新型、高效、专业以及环保型清洗剂必是未来发展的趋势。在金属加工行业，根据金属材料的特性，清洗剂也已不再是单纯的去污作用，如要求清洗剂在能有效去污的同时，起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。某知名压缩机制造商在其加工过程中出现零件清洗后很快就生锈的问题，更换了具有超低泡沫、高防锈能力特性的清洗剂产品，按照供应商的管理和维护方案试用后，满足了工序间防锈要求。

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