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红薯淀粉加工技术分为传统工艺和湿法工艺,金瑞主要给大家介绍一下现在市场上的主推技术——红薯淀粉湿法加工技术和要用到的红薯淀粉生产设备。
湿法红薯淀粉加工工艺:湿法红薯淀粉加工技术是结合国内外淀粉技术而设计的,全密封加工,生产工艺稳定。红薯淀粉生产设备的主要流程包括两步清选、两步粉碎、过滤精制、脱水干燥。两步清洗:分为“干洗”和“水洗”,主要作用是对原料进行清洁,去除原料中的泥沙、杂草、小石子,降低成品淀粉的含砂量。
两步粉碎:分为“粗磨”和“细磨”,以提高原料粉碎度,充分粉碎原料,使结合淀粉尽可能游离,提高成品淀粉得率。过滤精制:过滤是除去原料中的红薯渣(纤维),精制是将粗淀粉乳浓缩、精制、洗涤,除去蛋白质、细胞液和细纤维,得到更纯的淀粉乳。“过滤精制”可以提高成品的纯度和口感。脱水干燥:脱水的目的是将淀粉乳加工成湿淀粉,达到淀粉干燥的含水率标准。干燥的目的是获得便于筛选和包装的干燥淀粉。
红薯淀粉加工设备:。根据湿法红薯淀粉加工工艺,金瑞设计了一套完整的全自动红薯淀粉生产设备,配有PLC自动控制系统,从原料的清洗到淀粉的干燥,再到成品淀粉的筛选和包装都与红薯淀粉生产设备配套完成。全自动红薯淀粉生产设备包括:清洗设备:清洗原料将使用干筛和鼠笼清洗机。干筛用于干洗,滚筒清洗机用于洗涤。破碎设备:粉碎原料设备有切割机和文件粉碎机。原料经“粗磨”切段机和“细磨”锉磨机加工后,粉碎率可达94%以上。过滤精制设备:过滤采用离心筛,精制采用旋流器。成品淀粉乳经除渣、提纯后纯度可达23波美度。此外,根据红薯渣中纤维较多的情况,金瑞建议加入细渣筛,配合离心筛去除红薯渣。
脱水干燥设备:脱水采用真空吸滤机,干燥采用气流干燥机。真空吸滤机将淀粉乳脱水成含水率在40%左右的湿淀粉,然后输送到气流干燥机进行干燥。在干燥阶段,可以调整设备参数,以控制成品淀粉的水分水平。红薯淀粉生产设备得到的干淀粉,经筛选、包装后即可销售。
“湿法红薯淀粉加工技术”+“全自动红薯淀粉生产设备”=提高经济效益。