原创中国石油报中国石油报收录于合集#中石油57个#班组1个#节能降耗1个#提质增效1个

管理是企业永恒的主题

一直以来

各石油企业都在努力提升管理能力

致力于实现精益管理

而在生产一线

很多基层班组都有一些“强管理”妙计

在提升管理水平、节约成本、提高效率等方面

发挥了重要作用

基层班组里有“金矿”

一起来挖吧！

大庆油田新肇采油作业区注采1班

激活一根皮带的降耗潜能

今年以来，大庆油田第九采油厂新肇采油作业区注采1班为了加强材料成本管理，把费用分解到单井、落实到岗位，实行节奖超罚制度，促使员工在材料使用上动脑筋，增强了员工降本增效意识，有效降低了材料消耗。

抽油机皮带是传动装置，通过电机带动皮带，使抽油机做往复运动进行抽油。为了延长皮带使用寿命，注采1班规定了每口井的皮带年度消耗定额。同时加强技术培训，让员工掌握校正皮带的“四点一线”方法、确认皮带松紧度的“手指按压法”等，避免了因安装操作不标准影响使用寿命的情况。

在日常管理上，注采1班建立了“采油工日查、班组长周查、生产指挥中心月度抽查”的三级检查管理模式，及时发现并纠正皮带松紧度异常等情况，有效延长了皮带使用寿命。截至目前，今年注采1班单井皮带消耗同比减少35条。

吉林油田乾安采油厂节电专班

多管齐下节电收实效

一直以来，电力管理都是采油厂实现降本增效的重要抓手。今年以来，吉林油田乾安采油厂抽调专业人员，成立节电专班，按照“强管理、消问题、挖潜力”的思路，持续开展节电工作，取得了较好效果。今年1至7月份，该厂用电量同比减少万度，降幅达6.3%。

节电专班瞄准全年节电目标，深挖各系统节电潜力，提出节电管理技术措施。督促专业科室制定专项方案并分解到各采油作业区，每天统计各项节电措施完成情况，按时间节点进行周警示、月考核。

为加强电力运行过程管理，节电专班人员每天按照线路、区域、站队、班组、单井进行现场核查，定期对全厂及各区日电量、各区月度峰谷平电量进行统计分析，对比前后差值，评价降控成效，确保节电目标得以实现。

冀东油田一号人工岛刘连迎集输班

人人都是安全员

刘连迎集输班位于冀东油田南堡作业区一号人工岛，担负整个南堡作业区的原油外输、污水处理等工作。为强化集输管网安全风险源头管控，该班组实行“有属地、有职责、有标准、有检查、有确认、有反馈、有考核”的“七有工作法”，形成了“人人都是安全员”的良好管理氛围。

该班组根据人员结构和岗位安排，划分出15块属地管理区域，采取属地管理模式，对属地内设备设施、施工作业等进行管理，明确属地职责。

不仅如此，该班组依据检查标准建立了“一个确认、两个规定、三个立即、四个动作”的“”巡检规定动作，进一步规范了油气外输和污水处理过程中隐患问题的上报、汇总、整改、反馈流程，提高了风险隐患管理水平。

长城钻探西部钻井公司钻井队

“自主管理”示范队的创意妙招

近年来，作为长城钻探西部钻井公司“自主管理”示范队，钻井队不断创新管理模式，努力实现班组管理自主化。

钻井队根据需要，陆续自行增设兼职岗位，包括安全保卫员、环境监察员等，在增强员工集体责任感的同时，有效提升了班组管理水平。

为提升自主管理水平，该队实行班长轮值制度，让每位员工都有机会当班长、管理班组。值班班长要承担起维持班组工作秩序、开展班组活动的责任，并要在班组例会上分享安全经验。通过这一方式，每位员工的自主管理能力和安全意识都得到了提升。

此外，该队全面开展“一日一学”活动，每天组织员工学习一条安全知识或一项工具操作技能。一年下来，员工可掌握上百项各类知识技能，基层管理水平得到显著提升。

中油测井新疆分公司射孔第三项目部

创新校验机制提升施工质量

射孔施工是油田生产中的一道重要工序。今年以来，为了提高射孔施工质量，中油测井新疆分公司射孔第三项目部根据常规射孔施工要求，创新建立“线上+线下”射孔深度校验机制，在现场完成核对射孔深度数据的基础上，新组建校验小组，在线实时核对数据环节，有效避免了误射孔造成的质量事故。

该项目部持续收集在深度校验过程中出现的各类问题，逐一分析，形成汇编手册，定期下发至各作业队，组织大家认真学习。把一项校验的传统工作转变为提升员工技能的“助推剂”，促使现场施工、双重校验、反馈提升等环节形成良性循环。新机制实行以来，该项目部射孔一次成功率和射孔资料优质率均保持%，常规射孔施工质量得到明显提升。

大庆炼化化工生产三部

小发明解决大难题

大庆炼化化工生产三部拥有60万吨/年聚丙烯产能规模。催化剂的配制是聚丙烯生产的关键环节，催化剂原料桶又大又重，需要与下料短接安装，再借助人工力量将挡板推至联通位置，才能保证催化剂下料。这一过程至少需要两名员工相互配合，耗时20分钟才能完成，而且还会造成催化剂损耗。

化工生产三部坚持问题导向，设计了催化剂下料助推器。通过助推器在桶外侧与挡板发生相互作用，员工不用费力就能让催化剂桶体挡板瞬间到位，操作时间由20分钟减少到18秒。这一个改进措施，既省时省力，又减少了催化剂泄漏、氧化变质的风险，降低了催化剂的损耗。目前，自制催化剂助推器已在聚丙烯生产中应用，每年可节约费用20余万元。

哈尔滨石化第一联合车间

优化排污流程的“金点子”

哈尔滨石化第一联合车间甲乙酮装置丁烯提浓工段主要通过萃取精馏的方式生产丁烯。由于生产工艺原因，生产的丁烯携带甲乙酮、氮甲酰吗啉等萃取剂，这些微量的萃取剂需要用除盐水洗涤后除去，这道工序造成每年消耗除盐水至少吨，费用11万元。

针对难题，甲乙酮装置运行三班员工对流程和数据进行反复研讨，发现丁烯携带的萃取剂含量很低，可将连续排放改为定期置换。同时，动力车间输送的除盐水没有腐蚀性，对这部分除盐水进行定期置换再利用。通过这些“金点子”，甲乙酮装置每年可节省除盐水吨。

精细管理“算细账”

高质量发展劲更足

强管理、挖潜能

一线“淘金”等你来！

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原标题：《省钱实用妙招儿，拿走不谢！》

　　　　

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