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适时对食品设备进行清洗是制造优良品质产品的前提条件。食品收集整理了一些常用的设备清洗方法供大家参考选择使用。清洗的目的

防止处理不同产品时由设备污染而导致气味和其它成分互相混杂

清除可能的微生物繁殖场所，减少污染源

保持食品加工设备的最佳效率，如热传导等

清洗的构成

媒体：包括水或以水为主的清洗液。

污物：指希望从洗涤物上去除的异物。

污物种类和特性：

被清洗物：分原料和设备两类。

清洗的频率

例行清洗：指设备使用后立即进行清洗作业

缺点：效果不完全，可能留下一些污物蓄积在设备表面

定期清洗：使用活性较高或不同成分的清洗液，施加较强的清洗能量（如：清洗液的冲力和温度）

清洗的方法

1、手工清洗

优点：效果良好，节省清洗液

缺点：耗费时间，易造成设备表面刮痕。需注意的是，清洗液浓度不可太高，以免伤害操作员。

2、高压清洗（highpressurecleaning,HPLV;LPHV)

优点：对滤网、设备凸缘和钻孔物体清洗效果优良。

缺点：清洗时会产生气雾，可能对人体造成不良影响。

3、泡沫/凝胶清洗（foam/gelcleaning)

目的：延长洗液与污物接触时间，提升清洗效果。

4、定位外清洗（cleaningoutofplace,COP)

将待洗之机器、零件浸在洗涤漕中，利用输送泵使洗涤槽中的洗液循环流动，以进行清洗。

5、定位清洗（cleaninginplace,CIP)

使用泵输送清洗液，清洗一密闭管路，以便将设备与食物接触面做彻底的净洗；另外，以背压泵或其他方法（如背压阀）以确保溶液与管路表面完全接触。

CIP优点：不需拆解设备，可以减少缝隙与损坏；洗液可以再循环使用；自动化操作，减少人工费用。

清洗方法的比较

注：※限用于桶槽（++）很适用（+）可能适用（-）不适用

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