芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。

芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。

芳烃油的主要作用芳香烃能增大胶料的粘合性，且能使硫化胶保持较高的强度，但对硫化胶的生热有一定影响，因此，理想的芳烃油应具有适宜的化学组成。

粘度、闪点、苯胺点是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标。物理性质不同的芳烃油对硫化胶性能具有不同的影响。粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动性。粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标，既关系挥发性的大小又是橡胶配炼，加工以及贮存时安全管理上的一个重要指标。

从煤中在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。这是最初生产苯的方法。将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。粗苯经过精制可得到工业级苯。这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。从原油中该方法为提取芳烃的普遍方法。原油炼油重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃的过程。这是从第二次世界大战期间发展形成的工艺。在-°C、8-50个大气压下，各种沸点在60-°C之间的脂肪烃，经铂-铼催化剂，通过脱氢、环化转化为苯和其他芳香烃。从混合物中萃取出芳香烃产物后，再经蒸馏即分出苯。也可以将这些馏分用作高辛烷值汽油。展望我国的环保橡胶油的研制开发刚刚起步，尚待形成生产规模。发达国家丁苯橡胶充油产品的产量占丁苯橡胶总产量的60%~70%，而我国丁苯橡胶充油品牌产量仅占总产量的40%，其根本原因在于可适用的填充油资源缺乏。

芳香烃含量是充油橡胶对油的质量指标中最重要的一项，由于原油品质及生产工艺存在差距，国产橡胶油的品质及稳定性大多难以达到充油橡胶的使用要求，因此我国批量生产的充芳烃油橡胶品种不多。由于国产石油系橡胶油的生产本来历史不长、规模尚待扩大，又要升级换代到新型环保橡胶油，因而任重而道远。考虑到环保橡胶油的巨大的市场前景和可观的经济效益，以及我国轮胎出口对环保橡胶油的大量迫切需求，在欧盟环保指令已开始正式实施的大环境下，相关润滑油生产企业必须根据自己原油和加工工艺的特点，利用以环烷基原油开发芳烃油替代品的资源优势和技术优势，与轮胎制造商紧密合作，尽快开展环保轮胎橡胶油的开发和大规模批量生产，以满足我国橡胶生产商和轮胎制造商的不同需求。