涂装生产线主要由表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、烤漆（固化炉）等系统组成。涂装生产线工件输送系统采用空气悬架机械化输送方式，运行平稳、快速、方便；PLC可编程控制，根据生产过程的实际要求进行现场总线中心监控，分区自动实现转移运行。

1.预处理设备:喷淋式多工位预处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、洗涤等工艺。钢件喷涂预处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、洗涤、洗涤、表面调节、磷化、洗涤、洗涤、洗涤、纯水洗涤。预处理也可采用泡沫和抛丸清洗机，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。

2.粉末喷涂系统：粉末喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是一种更先进、更换更快的粉末回收装置。粉末喷涂系统的关键部分建议选择进口产品、粉末喷涂室、电机电梯等部件。

3.喷漆设备：喷漆、喷漆室、水幕喷漆室两种，广泛应用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机表面涂装。

4.烘炉：烘炉是涂料生产线上的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂料质量的重要指标。烘干固化设备(烘干室)是将经喷涂后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道内的科学温度作用下，经熔溶、流平、胶粘成膜等的固化过程，形成理想的、符合工件所需的的具有保护性、装饰性的优良涂层的专用设备。烘干固化设备是应用对流传热的原理，以热空气为载体，通过对流的方式将热量传递于工件使工件加热，或利用远红外辐射电加热使工件加热，从而达到涂膜固化、水份烘干之目的。

5.热源系统：热风循环是目前广泛使用的加热方法。它利用对流传导原理对烘炉进行加热，实现工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、煤气或燃料等。热源箱可根据烘炉情况确定：放置在顶部、底部和侧面。

6.电气控制系统：涂装、油漆装配线电气控制集中、单列控制。集中控制可以使用可编程控制器（PLC）控制主机，并根据编制的控制程序自动控制每个过程、数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方法。各工序单列控制，设备附近设置电气控制箱（柜），成本低，操作直观，维护方便。

7.悬挂输送链:悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统。工件吊装在专用挂具上(承重10-30kg)，进出道岔光滑。道岔按工作指令由电气控制开合，满足各处理站工件自动输送的要求。在强冷室和下部区域平行积放冷却，强冷区域设置挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬挂输送机具有成本低、承载能力大、节省场地等优点。

8.工艺流程：烤漆流水线工艺流程分为：预处理、喷粉、加热固化。

烤漆流水线的组成部分：

悬挂输送链:悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统。工件吊装在专用挂具上(承重10-30kg)，进出道岔光滑。道岔按工作指令由电气控制开合，满足各处理站工件自动输送的要求。在强冷室和下部区域平行积放冷却，强冷区域设置挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬挂输送机具有成本低、承载能力大、节省场地等优点。

工艺流程：烤漆流水线工艺流程分为：预处理、喷粉、加热固化。

挂前品检：

上线前检查未涂漆工件的外观；很大一部分是已涂漆的不良产品。检查是否可以直接喷涂或去除旧漆；去除旧漆、溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂去除。

打磨

除去表面颗粒杂质，增加一定的粗糙度，增加油漆附着力；第一次：#水砂纸。

第二次；#水砂纸或更薄。

烤漆工艺：

1.刮腻子千万不要贪快求便，可以根据不平整度(一般需要钣金处理后，不平整度降到最低L)来确定每个腻子的刮涂量。再刮一遍，干燥后再一遍，尽快找到基准平面。然后用这个平面刮第二道和第三道。

2.每次腻灰层干燥，一定要用压缩空气吹打磨表面，去除腻子形成的微孔中的灰尘，然后再刮下一层。水磨后喷涂前，最好干燥，至少用压缩空气吹干表面水分，同时吹出易储存的水分。如果用抹布擦干，随时注意抹布的清洁度。

所以以上内容都是关于装配线涂装设备的结构和工艺介绍，小希望能帮助您，什么不明白欢迎在评论区留言哦~。

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