石墨以其优异的性能在经济增长过程中起着巨大的作用。随着石墨深加工产品在国内外市场需求量日益增大，石墨生产过程带来的污染也日益严重。石墨废水处理成为行业亟待解决的问题之一。目前，国内外制备石墨高纯石墨的方法主要有碱酸法、氢氟酸法、氯化培烧法和高温法。

　　石墨是非金属的原料之一，低密度也具有较高的耐热性、导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震等。加工石墨的企业也很多。

　　传统的处理设备结构复杂，处理成本较高，且产生的污泥量大，不容易操作，处理效果不好，因此提供一种投资小，运行成本低，操作方便，特别适合参与市场竞争的中小企业采用的石墨提纯后的酸性废水的处理系统就显得尤为必要。

　　石墨提纯废水处理方法在石墨提纯生产中会产生大量含氟的酸性废水，需要对其进行处理达标后才能排放

　　以可膨胀石墨为例，其制备工艺包括常规化学氧化法、电化学法、微波法、气相扩散法等，但现阶段工业生产仍以成熟的、废水废气排放量大、生产成本低的化学氧化法工艺为主，可膨胀石墨化学氧化法生产工艺一般包括氧化、插层、洗涤、脱水干燥等过程，废水主要来自洗涤及脱水工序，大量的(洗涤工序耗水量约为插层石墨处理量的25倍)含重金属离子、酸根离子的酸性废水直接排放势必会对周边生态环境造成极大破坏，也会显著提高企业用水成。

　　现有石墨生产废水水质特点是悬浮固体和化学需氧量高，pH低，含有Na+、K+、Ca2+、Al3+、Si4+、Mg2+、Fe3+、Cl-和F-等离子。现有废水处理工艺多是将废水经沉淀中和、氧化过滤后直接达标排放，这样虽然能大大降低污染指标，但加药量过大造成污泥负荷增大，废水达标直接排放造成水资源浪费巨大。