如今社会，每天都在产生大量的餐厨垃圾，而目前许多地方还没有建成的餐厨垃圾处理设施，每天产生的大量餐厨垃圾得不到有效的处理。

餐厨垃圾表观性状恶劣，高含水及其易腐特性，对城市环境造成隐性环境影响；

此外，由于餐厨垃圾来源的复杂性，存在一定的病毒污染，威胁城市的公共卫生安全；长期采用直接作为动物饲料的处置方式亦不当，易引发多种动物瘟疫，同时存在形成污染食物链的危险，威胁人类安全。

近年由于国家政策影响，各个城市已经开始逐步加强对餐厨垃圾的处理。

餐厨垃圾无害化的处置已迫在眉睫。

餐厨垃圾物料性质：

指居民日常生活以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的剩菜剩饭等垃圾和废弃食用油脂，俗称泔脚、泔水或潲水。以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物质为主要成分，具有水分、油脂、盐分含量高、易腐烂、易发酵、易发臭等特点。

餐厨垃圾处理目标：

以高温好氧发酵处理工艺将作为整个餐厨垃圾处理厂的主体工艺，对餐厨垃圾进行综合处理，实现餐厨垃圾无害化、减量化和资源化处理。通过处置项目的实施将实现以下几个目标：

（1）进行餐厨垃圾的集中处理，消除餐厨垃圾散乱繁杂，难处理而导致的慢性污染。

（2）投入洁鹿研发菌种并利用高温好氧发酵对有机质进行生物降解发酵，对餐厨垃圾的减量化、资源化处理，从而实现转化为高蛋白的有机肥原料。

（3）结合实际的情况，选择合理的方式，实现资源化最佳转化利用，降低运行项目时的成本或增加运行收益。

（4）设置完善的配套措施，避免生产过程中的二次污染。

餐厨垃圾处理设备流程：

本工艺可分为若干子系统，各子系统名称和功能如下：

（1）称重系统

餐厨废弃物收运车进场后，首先经过设置在厂区门口的地衡准确称重后进入本场，待卸料完毕后再经过地衡称重离开

（2）接料仓

餐厨废弃物收运车内部具有挤压推板，可实现餐厨废弃物的固液初步分离。经地磅称重后的餐厨废弃物收运车驶进处理厂卸料大厅后，将餐厨废弃物倒入接料仓中，游离水排至接料仓底端的渗滤液收集池内接料仓设置有自动折叠式盖板，盖板可根据作业情况，自动启闭，以防止废（臭）气扩散，顶盖上装有排气管口，与除臭系统管道衔接，做集中除臭处理；接料仓底部链接1号输送机，物料由1号输送机将餐厨废弃物输送至撕碎机。分拣装盘底部具有滤孔，可实现初步的固液分离，分离出的游离水与收运车排出的游离水一道进入渗滤液收集池。

（3）一号输送机

输送线

1号输送机布置在接料仓下料口下部，餐厨物料直接落入1号输送机（链板输送系统）进料口。

（4）撕碎装置

分拣后的餐厨垃圾经1号输送机送到双轴剪切式撕碎机(餐厨垃圾专用撕碎机)，在遇到无法粉碎的硬物时，刀轴会自动反转并报警，方便操作者把硬物取出来，将物料破碎成需要的粒度排入2号输送机。

（5）2号输送机

餐厨物料直接落入输送机的餐厨物料再次输送至布料器螺旋分料机。

（6）螺旋布料机

通过以上预处理工序过后，餐厨物料由螺旋布料机将餐厨物料均匀地输送至各个发酵主机。

（7）餐厨发酵系统（含自动排料）

单台降解主机每日最大处理量为5吨，共计20台，降解周期22小时左右，在餐厨垃圾进入降解舱前，投入一定量的微生物菌种与有机物料充分混合同时添加少许木屑（根据餐厨物料的含水率添加），通过洁鹿微生物菌种作用，使有机物料减量并彻底腐熟；正反转搅拌装置和专用的搅拌桨叶使物料搅拌更为均匀，U形槽的设计降低了扭力，减小了电机功率，设备运行能耗减低，同时充分供养系统，能充分与空气及微生物菌种接触，进行快速降解反应，降解仓内部气体由进气口到排气口流通，并保持微负压状态，处理过程中产生的气体采取全密闭方式进行收集，并使其进入废气处理系统进行除臭处理。降解箱体底部均匀布置加热棒配合导热油，提供降解各阶段不同的温度要求并且有效降低功耗。同时设有自动出料口一键操作，通过搅拌浆叶形成一股推力物料自行出料。

（8）渗滤液收集池

前端接料仓餐厨物料中含有的游离水经过过滤网流送至渗滤液收集池，待渗滤液收集池中的废油水触碰到计位仪，切割水泵将自行运行把废油水抽至沉淀箱进行沉淀。

（9）沉淀箱

前端集水坑中的废油水通过切割水泵抽送到沉淀箱进行沉淀，沉淀渣一个季度清理一次或是一个月清理一次排入污泥井，中上层油水将进入油水分离设备进行油水分离工序。

（10）油水分离器

接料仓沥出的游离水由于含有约2%的油脂，且油脂可作为生产润滑油或生物柴油的基础油脂，具有经济价值。因此需要对游离水进行脱油处理游离水先经过加热装置将渗沥液加热至80°C以加快油水分层。

增温后的游离水通过油水分离机，利用油水分离机的离心作用将重液（游离水）与轻液（粗油脂）分离出来，分离出的粗油脂含杂量＜10%，可作为粗油脂外售。经分离后的游离水（污水）含油率低于0.3%。再排放至污水处理系统。

（11）污水处理系统

主体处理工艺流程如下图

餐厨渗沥液及冲洗水收集后通过管道进入调节池，调节池起到均衡水量、均化水质的作用。经过均质均量的废水进入膜生化反应器MBR，去除可生化有机物。MBR由反硝化、硝化和超滤单元组成经过MBR处理的出水BOD、氨氮、悬浮物等已经达到排放标准。

但是COD仍然超标，因此设计采用纳滤（NF）对超滤出水进行深度处理，进一步去除COD、重金属和总氮，以确保出水达标，在纳滤出现出水不达标的情况时，纳滤再进入下一道反渗透装置处理。纳滤浓缩液和反渗透浓缩液通过泵提升进入浓缩液处理系统，浓缩液经过混凝沉淀后回流至调节池，污泥排入污井后续外运处理污水处理过程中产生的污泥包括：格栅系统栅渣、生化处理系统剩余污泥。污泥通过污泥提升泵打至污泥池，经螺杆泵提升进入脱水机房进行脱水处理，脱水后的含水率低于80%的污泥送至填埋场。

污泥池上清液和脱水滤液回流至生化系统从而达到排放标准，排放至污水管网。

（12）废气处理系统

根据经验及现场情况，以及餐厨垃圾产生臭气成分复杂浓度高的特性，设计中考虑恶臭气体为混合型污染物质，碱性、酸性含硫污染物质和有机污染物质可能都存在。为使顺利达到国家相应排放标准，故本工程采用一套完整的有机废气成套处理设备，以使除臭效果顺利达到项目要求

即本综合除臭系统包含2个部分：喷淋塔+活性炭吸附箱

1.喷淋塔

废气喷淋塔属两相逆向流填料废气吸收塔废气，气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔，在通风机的动力作用下，废气气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油多数为可溶性盐类随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的废气气体继续上升进入第一级。

第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。

第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制废气洗涤塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂塔体的最上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气再通过引风管道引入活性炭吸附箱。

2.活性炭吸附箱

有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用，净化气体最后15M高空达标排放。

1）通风及末端除臭流程：

臭气发源地—风管—风机—喷淋塔—活性炭吸附—高空排放