近年来，稀土作为新材料的原材料，国际市场对高纯稀土氧化物的需求量与日俱增，为达到国际市场对稀土氧化物纯度的要求，通常采用10%草酸对反萃下来的氯化稀土进行沉淀，再用2%草酸对沉淀进行洗涤。该工艺会产生高浓度酸性废水，一般该废水中含H2C2O40.5～30g/L，HCl0.5～3mol/L，稀土10～mg/L，若不加处理就进行排放，会对环境产生恶劣的影响。

传统国内工厂处理此类废水主要是采用石灰中和法或者蒸发法回收草酸。1、石灰中和法虽然操作简便，成本低廉，中和了废水中的酸，使废水达到了排放标准，但该方法①产生的大量废渣同样会污染环境，且治理困难;②若从该废渣中回收稀土，回收工艺冗杂，能耗大，需要再次消耗大量的化工原料;③废水中的酸没得到有效回收，造成资源浪费。2、蒸发法虽然可在一定程度上回收草酸和盐酸并将其用回于生产中，有较好的经济效益和社会效益，但该回收工艺能耗大，对设备的耐腐蚀性要求比较

　　目前，国内推出了从草酸废水中综合回收酸及有价金属的方法——溶剂萃取法，该方法可以采用多种工艺路线：

　　1、先用P萃取草酸，用氯化物或盐酸调节萃余液中氯离子浓度不低于3.0mol/L;再用三烷基胺从萃余液中萃取出有价金属离子，该方法的草酸回收率大于95%，有价金属回收率大于95%。

　　2、采用TBP做萃取剂萃取草酸，经3～10级萃取，3～12级反萃，反萃率大于95%，工艺简单。

　　3、可以采用烷基膦酸二烷基酯配制成液体萃取体系，通过溶剂萃取的方法进行，经3～10级萃取，3～12级反萃，反萃率大于95%，工艺简单。

　　针对溶剂萃取法回收草酸工艺，相对于传统液液分离设备，CWL-M系列离心萃取工艺具有诸多优势：①萃取设备占地面积少，处理弹性大;②工艺流程简单、操作方便;③获得反萃液品质稳定，可满足不同生产要求;④处理后的水相溶剂残留量少，可减轻后续工段处理压