Inconel(UNS06,2.)最初是在年代开发的，50多年来一直广泛用于要求良好强度、韧性、易于制造、耐腐蚀和较宽的温度工作范围。

早期的应用倾向于那些需要更高温度运行的应用，例如航空航天、喷气发动机和燃气轮机。机械性能在很宽的温度范围内保持不变；它可以在高达摄氏度的温度下舒适地使用，而机械性能几乎没有损失，并且实际上在高达摄氏度和低温下仍能保持其大部分强度。镍基合金在这些高温下表现出低膨胀，在高应力条件下提供一定程度的抗蠕变性，并且耐腐蚀。如今，许多此类应用要求根据AMS规范供应合金。AMS是航空航天材料规范，涵盖棒材、环、锻件和某些管尺寸的供应。虽然与其他常见规格相比，成分或机械性能的差异可以忽略不计，但测试和认证有一定程度的不同。

合金现在广泛用于石油和天然气行业。它具有优异的耐腐蚀性，其抗点蚀等效值(PREN)大于45，明显高于合金,和超级双相不锈钢。在NACEMR/ISO-3和API6A中，它被公认为适用于酸性环境（在含H2S的环境中）“用于井口和采油树设备”。Inconel不仅具有出色的耐腐蚀性，而且还具有非磁性和耐火花性。这组物理特性在诸如用于石油和天然气勘探的井下设备和工具等应用中非常有用。立管、管架和高强度紧固件都利用了合金的特性。流体分离装置等天然气加工设备也将使用合金，因为它具有抗氧化性和良好的热疲劳强度。由于它在微观结构方面是有效的奥氏体，因此使用适当的工具和设置，制造和加工相当简单。

Inconel由于其在海水中的出色耐腐蚀性，已被用于船舶应用，例如螺旋桨、驱动轴和推进器。然而，其相对成本意味着在这些应用中，它更常被超级双相或双相不锈钢替代。这些牌号的耐腐蚀性和使用寿命超过了可接受的水平，并且具有更高的强度。

由于良好的抗氧化性和还原性酸、优异的韧性和易于操作，化学加工行业提供了无数的潜在应用。因此，它用于该细分市场中要求更高的最终用途中的阀门内件。传感器和热电偶套管利用Incoloy的高冲击韧性和非常宽的工作温度范围，以及易于加工。

污染控制、气体洗涤器和废物处理设施的建设将使用合金来承受可能含有卤化物的腐蚀性和高温废气。高性能跑车也将在其排气系统中使用这种合金，但由于成本原因，这仅限于一级方程式赛车和其他赛车级别。更多的利基应用包括核能部件，例如控制棒。

或许使用合金的最大挑战是它与其他等级相比的相对成本。卓越的耐腐蚀性和易于制造使其成为耐腐蚀性较低等级的覆层的首选候选材料。合金的薄层通常通过焊接沉积施加，然后对该层进行机械加工以提供一致的光洁度。此过程的自动化有助于保持其成本竞争力。