1、包钢钢管公司轧钢区域加热炉超低排放整体改造项目，日期：-05-16

2、稀土氧化物电解项目增加3套布袋除尘器，日期：-05-16

3、包头市污水处理厂提质增效技改项目，日期：-05-16

4、达茂旗年自然村通公路工程施工七标段，日期：-05-16

5、包头稀土新材料深加工基地污水厂配套改造工程，日期：-05-16

6、包头稀土新材料深加工基地污水处理厂承载基地排水企业生产规模技改项目，日期：-05-16

7、内蒙古亚新隆顺特钢有限公司转炉钢渣热泼处理除尘系统超低排放技术改造项目，投资金额：万元，日期：-05-12，项目简介：建设一套高效除尘器烟气净化系统，处理能力Q=m/h。在厂房内现有作业区域顶部安装4个mm*mm捕集罩，通过管道将捕集的烟气通向厂房外高效除尘器降温洗涤段和脱水段处理后经烟囱（h=32m）排放，设计排放浓度满足≤10mg/Nm3。

8、内蒙古杉杉科技有限公司碳化车间新建脱硫设备项目，投资金额：万元，日期：-05-12，项目简介："项目不新增占地，在内蒙古杉杉科技有限公司现有厂区内建设一套脱硫系统，用于处理碳化车间排气筒废气（DA），设备位于杉杉科技碳化车间东北侧。

脱硫工艺采用石灰石-石膏法脱硫，二级脱硫系统，脱硫塔吸收塔塔釜直径3m。"

9、包头市瑞盛丰粮食购销有限公司美岱召镇东何家圐圙村粮食仓储与贸易基地，投资金额：万元，日期：-05-07，项目简介：占地面积48.28亩，建设粮食仓储库平方米，仓容5万吨。粮食烘干厂房平方米，购入粮食烘干机3台、包装机3台。办公场所平方米，硬化晾晒场地平方米及相关配套设施。

10、鲜牧羊食品加工厂，投资金额：万元，日期：-05-07，项目简介："建设内容：建设食品加工厂，主要包括食品加工车间、冷库、库房、一套一体化污水处理设备，配套供水、供电等设施。

建设规模：年加工吨肉食品。"

11、中央储备粮包头直属库有限公司搬迁还建建设项目，投资金额：80万元，日期：-05-06，项目简介：本项目为新建项目，项目功能分区主要为三个大区，即1.仓储设施区：平房仓33座（总仓容46万吨）；2.生产辅助及公共配套设施区：安全警示室、一站式服务、中心化验室、机械库、机修间、发电机房及消防泵房、地下消防水池、药品库、微型消防站、厕所等；3.管理办公及生活服务设施区：综合楼、食堂、劳务工宿、车库。其中各区占地面积为：1.仓储设施区：.52m2（约.72亩）；2.生产辅助及公共配套设施区：.69m2（约48.79亩）；3.管理办公及生活服务设施区：.56m2（约27.8亩，占总用地的6.95%）。

12、长材厂2#线加热炉超低排放改造项目，投资金额：.万元，日期：-05-05，项目简介："按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，钢铁企业超低排放针对所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输），其中轧钢加热炉主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、mg/m3。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足要求。

目前长材厂2#线加热炉烟气为有组织排放，污染因子为颗粒物，二氧化硫，氮氧化物，无法满足环保排放标准，需对加热炉进行技术改造。具体改造措施为：拆除2#生产线加热炉及管道系统，新建双蓄热式自动加热控制步进式加热炉及配套设施。

一、建设内容：

1、拆除2#生产线常规燃烧方式的步进式加热炉及其配套设施。

2、新建双蓄热步进梁式加热炉及其配套设施。包括：

（1）加热炉炉体：

加热炉钢结构为Q钢板和各类Q型钢焊接件，用来安装和支撑炉子耐火材料、支撑炉顶梁、安装蓄热烧嘴钢结构、炉门及炉两侧附件、燃烧系统的设备及管道、安装仪表自动化的检修平台及走台等；炉底固定梁、活动梁及滑块、炉底机械、框架、水封槽、刮渣板等主辅设备全部进行更换；更换全部耐火材料。

（2）燃控系统双蓄热式改造及附属配套设备：

原燃烧系统全部拆除，加热炉燃烧系统采用双蓄热式燃烧技术，分段分侧换向；全炉按三段进行炉温控制，即加热一段、加热二段、均热段；蓄热式燃烧系统由空气和煤气蓄热烧嘴、二位三通换向阀、助燃风机、空气侧引风机、煤气侧引风机、空气管路、煤气管路、烟气管路及一些管道附件等设备和材料组成，燃料为混合煤气；采用空、煤气同时蓄热预热，全部废气可以通过空气和煤气蓄热室后排出，回收烟气中的余热，而且无需设置用于排放多余烟气的烟囱和烟道；助燃空气由一台大功率助燃风机提供。烟气通过两台大功率引风机排出，一台用于空气蓄热烧嘴的排烟，另一台用于煤气蓄热烧嘴的排烟。

（3）供风系统：

供风系统由2台助燃风机（利旧电机备用）、换向阀和管道组成。

（4）煤气系统：

利用现有煤气平台，厂房外平台电动蝶阀和电动盲板阀更新；加热炉混合煤气接点后设1套压力检测装置。

（5）排烟系统：

蓄热式燃烧系统空、煤气排烟分别有独立的排烟系统，从各空、煤气蓄热室排出的烟气经三通阀汇集排烟总管，经由空气侧引风机及煤气侧引风机排至空气侧及煤气侧钢烟囱内；煤气侧烟囱利用原烟囱，排烟管插入烟道；新建空气侧钢烟囱直径mm，高度为25米。烟囱安装避雷装置并与甲方接地网相连。

（6）氮气系统和吹放散系统：

重新配置氮气系统和吹放散系统。

（7）加热炉冷却水系统：

旧加热炉净环水管全部更换。

（8）电气、配电、自动化仪表的改造和更换。

二、建设规模：

通过本次加热炉升级，加热炉额定小时产量达到冷装t/h（冷热混装t/h），氧化烧损小于0.7%。按照车间年工作h计算，加热炉年加热钢坯能力约为80万t，生产废气中颗粒物排放浓度不大于10mg/m3、二氧化硫物排放浓度不大于50mg/m、氮氧化物浓度排放不大于mg/m3，达到超低排放标准。"

13、包钢炼钢厂3#转炉一次烟气超低排放改造示范工程，投资金额：.万元，日期：-05-05，项目简介："包钢钢联股份有限公司炼钢厂（以下简称炼钢厂）现有3#转炉一次烟气采用的干法除尘工艺，很难达到最新的环保排放标准。为此，炼钢厂拟对转炉干法除尘系统进行技术改造，即在现有的转炉干法中的EC（蒸发冷却器）后面增设博通新型干法除尘设备，以替代现有EP（干法电除尘器），并配套建设相应的除尘管道、支架及控制系统。

一、建设内容：

本项目为转炉一次烟气超低排放改造示范工程项目，采用博通新型除尘技术对包钢转炉一次烟气净化系统的除尘设施进行改造。设备采用替代现有电除尘器的方式进行改造。将博通新型干法除尘设备与电除尘器（EP）并联布罝，并在电除尘器与博通新型干法除尘设备之间设置切换阀。

烟气经汽化冷却烟道后进入蒸发冷却器后进入博通新型干法除尘设备进行高精度除尘，烟气经电除尘器进一步净化后，经检测，满足回收条件的烟气通过风机，经煤气冷却器冷却至小干70℃时，进入气柜回收：不符合条件的烟气则通过风机，放散阀送入放散烟囱点火放散。

具体建设内容为：

（1）新建除尘系统入口管道接自原有电除尘器入口管道，原有电除尘器管道增设堵板；新建除尘系统出口管道至原有转炉一次风机入口管道，原有接电除尘器的管道采用盲板封堵。

（2）除尘器入口支管上和除尘器出口支管分别设置电动盲板阀等设施；除尘器出口总管上设置流量计。

（3）除尘系统设置泄爆阀及放散管等配套设施。

二、建设规模：

项目建成后，转炉一次烟气颗粒物排放浓度＜10mg/m3。"

14、达茂旗双福农牧业专业合作社养殖场建设项目，投资金额：万元，日期：-04-29，项目简介：棚圈、饲料库、机具库、防疫室、无公害处理室、看护房

15、达茂旗石宝镇源升家庭农牧场，投资金额：万元，日期：-04-28，项目简介：建设内容：全顶草棚2座，占地面积分别为.12平方米、0平方米；羊圈和牛圈各一座，占地面积分别为.99平方米、平方米。青储窖一座，占地面积.29立方米。建设规模：养殖羊只，年出栏只；养殖肉牛35头，出栏15只。储粪棚一座。

16、煤焦化工分公司汽车受煤坑无组织扬尘治理项目，投资金额：.万元，日期：-04-27，项目简介："煤焦化工分公司配合煤来煤方式为火车运输和汽车运输，其中汽车运煤通过现有受煤坑卸煤，卸煤后进入备煤系统。现有汽车受煤坑是利用原有2号火车不良线受煤坑，空间小，受煤坑内堆放物料，地面不能见本色；且现有受煤坑也未设置清洗车轮和车身装置。

按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中对无组织排放的管控措施要求及《超低排放A级企业标准》，现有汽车受煤坑无组织排放已不符合环保要求。

因此，煤焦化分公司拟本项目拟在公司原北煤场空地新建一座受煤坑。

一、建设内容：

本项目在煤焦化工分公司原北煤场新建7个汽车受料坑（受煤坑封闭）；2个皮带通廊（M-1、M-2皮带机及通廊）；2座转运站（M1、M2转运站）；1套洗车装置；并配套建设供配电、给排水、暖通、热力等公辅设施。

1、汽车受煤坑：

汽车受煤坑封闭尺寸为mmxmmxmm，进出口各设一个mmxmm大门，在靠近出口处设置洗车轮装置。为满足洗车机冬天正常作业，该区域设计有采暖，采暖温度为+5℃。

受煤坑设置7个上口尺寸为mmxmm，下口尺寸为0mmx0mm的受料坑，每个受料坑容积为.9m3,有效容积为约.7m3（85%可用容积），每个受料坑可放置约t煤料。受料坑内壁设不锈钢衬板，在每个受料坑两侧壁对称设置2台空气炮和2台仓壁振动器，解决原料煤下煤不畅问题。

汽车受煤坑配套设置电液动腭式闸门，给料量t/h。

受煤坑内煤炭在转运暂时露天存储时采用固定雾炮抑尘；转运站内受料点和卸料点、料仓落料点，采用全封闭和雾炮抑尘。

2、胶带机及通廊：

采用DTⅡ(A)型带式输送机。输送机带宽mm，带速2.0m/s，运输量t/h，与现有付Y-8胶带机匹配。M-1胶带机靠近机头处设置自卸式除铁器，M-2胶带机平段设置计量装置皮带秤；皮带通廊采用。钢筋混凝土框架结构。

在M-1、M-2胶带机设置全自动皮带调正轮装置、上皮带调正装置及防撕裂装置。

M-1胶带机、机头及机尾全部封闭，每隔5m设置1个mmxmm的观察窗。M-2胶带机、机头及机尾全部封闭，每隔5m设置1个mmxmm的观察窗。

3、洗车装置：

洗车机采用智能化自动控制箱控制，可自动完成冲洗；配套建设沉淀池、清水池，洗车废水沉淀后循环使用。全封闭式洗车装置包含洗车平台、沥水风干平台及控制单元等。

4、转运站：

新建M1、M2钢筋混凝土转运站。

5、配套建设低压电气室和控制室等辅助设施。

二、建设规模：

新建全封闭受煤坑后，满载运输、转运、装卸过程中，受煤坑粉尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求。"

17、炼铁厂运料作业部10台除尘器超低排放改造及无组织治理项目，投资金额：.55375万元，日期：-04-26，项目简介："炼铁厂运料作业部有10套除尘系统，目前各除尘系统粉尘排放浓度均约为35mg/Nm3。根据生态环境部等五部委于年4月29日联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》〔环大气（）35号〕要求，运料作业部的10套除尘系统颗粒物排放浓度限值为10mg/m3，现有除尘系统均无法满足现行环保排排放标准。

因此，包钢炼铁厂拟对10台除尘器进行超低排放改造。

一、建设内容：

本次超低排改造的除尘器均采用普通圆布袋袋式除尘，现拟采用加长圆布袋代替原有普通圆布袋。需改造的除尘器包括：高炉称量间除尘器、八转除尘器改造、六转除尘器、中储仓除尘器、六富矿除尘器、四六返矿除尘器、SK-6除尘器、6J-3A除尘器、6-2除尘器、J0除尘器。

1、4高炉称量间除尘器改造：

（1）除尘器本体改造：拆除现有除尘器，新建1台除尘器，处理风量13万m3/h，采用超低排放滤料；

（2）输灰系统改造：拆除并更换新M32埋刮板机，采用吸排罐车卸灰；

（3）除尘管道改造：拆除更换腐蚀、漏风的除尘管道；

（4）拆除并更换除尘器原有温控机组；

（5）其他辅助设施改造。

2、八转除尘器改造：

（1）除尘器本体改造：拆除现有除尘器，新建1台除尘器，处理风量13万m3/h，采用超低排放滤料；

（2）输灰系统改造：拆除并更换新M32埋刮板机，采用吸排罐车卸灰；

（3）除尘管道改造：拆除更换腐蚀、漏风的除尘管道；

（4）拆除并更换除尘器原有温控机组；

（5）其他辅助设施改造。

3、六转除尘器改造：

（1）除尘器本体改造：现有除尘器的处理能力为25x万m3/h，由于新增加了除尘点（6K2、6K2B区域除尘改造的废气并入系统）需将现有除尘器处理能力扩建至40x万m3/h，即采用在除尘器入口新增箱体的改造方式，来增加除尘器的处理能力，滤料材质采用超低排放滤料；

（2）输灰系统改造：拆除并更换原除尘器的集合刮板机、提升机，拆除并更换原有星型卸灰阀和手动插板阀；

（3）其他除尘设备改造：

除尘器类型：1台，布袋除尘器，处理风量：40万m3/h；

除尘风机：1台，处理风量：42万m3/h；

消声器：1台，处理风量：42万m3/h；

烟囱：1座，直径3.2m，高35m。

（4）6K2、6K2B区域除尘改造：

6K2、6K2B区域目前无除尘设施，现场环境较差，因此需要新增除尘设施。

现拟新增定点除尘设施，用于改善此区域的工作环境，并在除尘支管上设置除尘阀门用于控制除尘点的开闭，新增的除尘风量接入改造后的除尘系统内。

（5）除尘管道改造：拆除更换腐蚀、漏风的除尘管道；

5、中储仓除尘器改造：

（1）除尘器本体改造：现有除尘器的处理能力为22x万m3/h，由于新增加了除尘点（槽上除尘的废气并入系统），现需将除尘器处理能力扩建至40万m3/h，即采用在除尘器出口新增箱体的改造方式，并配套新建除尘系统其他设施，系统采用超低排放滤料。

（2）输灰系统改造：拆除并更换原除尘器的集合刮板机、提升机，拆除并更换原有星型卸灰阀和手动插板阀；

（3）其他除尘设备改造：

除尘器类型：1台，布袋除尘器，处理风量：40万m3/h；

除尘风机：1台，处理风量：42万m3/h；

消声器：1台，处理风量：42万m3/h；

烟囱：1座，直径3.2m，高35m。

（4）槽上除尘改造：

槽上目前的除尘方式为移动通风除尘槽，效果很差，现新增定点除尘设施，新增的除尘风量接入改造后的除尘系统内；

6K2C、6K2A皮带机尾部落料点新增1处除尘，新增的除尘风量接入改造后的除尘系统内；

（5）拆除并更换除尘器原有温控机组；

（6）其他辅助设施改造。

6、六富矿除尘器改造、四六返矿除尘器改造：

现拟拆除原有的六富矿除尘器和四六返矿除尘器两套除尘系统，合建1套较大处理能力的除尘系统，新建除尘系统设施放置于原四六返矿除尘器北侧空地。新除尘系统配置如下：

除尘器：1台，布袋除尘器，处理风量18万m3/h；

除尘风机：1台，处理风量19.5万m3/h；

消声器：1台，处理风量19.5万m3/h；

烟囱：1座，直径2.2m，高35m。

7、SK-6除尘器改造：

（1）除尘器本体改造：采用超低排放滤袋替换原有普通滤袋，其他保持不变；

（2）输灰系统改造：拆除并更换新M32埋刮板机，采用吸排罐车卸灰；

（3）新增除尘支管电动蝶阀：每个支管上加装调节型电动蝶阀；

（4）其他辅助设施改造。

8、6J-3A除尘器改造：

拟拆除原除尘系统，异地新建一套除尘系统。新除尘系统配置如下：

除尘器：1台，布袋除尘器，处理风量10万m3/h；

除尘风机：1台，处理风量11万m3/h；

消声器：1台，处理风量11万m3/h；

烟囱：1座，直径1.6m，高30m。

9、6-2除尘器改造：

（1）除尘器本体改造：拆除现有滤筒除尘器，新建1套布袋除尘器，处理风量8万m3/h。

（2）其他除尘设备改造：拆除原有除尘风机及消音器后新建，除尘风机、消音器和烟囱利旧“四六返矿除尘系统”拆除的的设施，改造内容如下：

除尘器：1台，布袋除尘器，处理风量8.0万m3/h；

除尘风机（利旧）：1台，处理风量8.0万m3/h；

消声器（利旧）：1台，处理风量8万m3/h

烟囱（利旧）：1座，直接2.4m，高25m。

（3）除尘管道改造：

根据需要新增相关除尘管道。

（4）其他辅助设施改造。

10、J10除尘器改造：

（1）除尘器本体改造：拆除现有除尘器，新建1台除尘器，处理风量4.3万m3/h，采用超低排放滤料；

（2）输灰系统改造：在二次灰仓下新增吸排罐车卸灰；

（3）其他辅助设施改造。

二、建设规模：

项目建成后，原无组织排放产尘点粉尘经过收集并入新建或改建的除尘器处理后排放，排放浓度＜10mg/m3。"

18、内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢板材公司厂界主要建筑物无组织排放治理项目，投资金额：.万元，日期：-04-25，项目简介："年4月29日，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔〕35号），《意见》明确：全国新建（含搬迁）钢铁项目原则上要达到超低排放水平。《意见》将无组织排放分为物料储存、物料输送、生产工艺过程三类进行控制。对于储存、物料输送环节，优先采用密闭、封闭等有效控制措施；对于生产过程的产尘点，全面提高废气收集能力，确保产尘点和车间不得有可见烟粉尘外逸；同时《意见》对密闭储存、密闭输送、封闭储存、封闭输送、封闭车间等措施予以了明确界定。

目前，包钢稀土钢板材公司部分生产作业区存在颗粒物无组织逸散情况，根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》、《钢铁企业超低排放监测评估技术指南》的要求，公司对部分产尘点，针对无组织排放产生的原因，因地制宜选择封（密）闭、收尘等技术措施，预防和治理无组织排放粉尘污染。具体内容包括：炼铁作业区、烧结作业区、球团作业区、原料作业区。。

一、建设内容：

1、炼铁作业区无组织排放改造：

（1）矿焦槽内防尘罩封闭：槽下各产尘点设置抽尘，由槽下集中除尘系统进行处理。除尘系统均为负压式，净化设备采用低压脉冲袋式除尘器，除尘风机采用离心式风机，系统布袋除尘器露天布置，除尘风机安装在风机房内。以前的除尘设计无法满足现在的环保要求，需要同时对除尘系统进行改造，改造后的除尘系统的气体排放含尘浓度不大于10mg/m3（除尘系统的改造不包含在本次无组织排放改造内容之内；现7#、8#高炉碎焦筛上部防尘罩没有进行有效密封，结合主体工艺配套改造。

（2）重力除尘器及旋风除尘器卸灰口封闭：目前粗煤气除尘重力除尘器的5.m排灰平台以下是开敞设计，在罐车卸灰时难免出现粉尘外溢，对排灰平台以下进行全封闭处理，保留汽运大门及检修小门。

（3）高炉炉顶受料斗密封：采用聚氨酯密封发泡胶对7#、8#高炉炉顶受料斗进行日常密封，降低粉尘外溢的发生，有效提高废气收集率，产尘点不得有可见烟粉尘外逸。

（4）皮带封闭改造：采用防溢裙板压紧装置对7#、8#高炉区域21条皮带进行整改密封；在皮带机卸料滚筒位置加装双道初级清扫器。

2、烧结作业区无组织排放改造：

（1）皮带封闭改造：采用防溢裙板压紧装置对烧结区域条皮带进行整改密封：防溢裙板与夹持器配套使用，降低粉尘外溢的发生。皮带组合式清扫器采用逐级互补的清扫方案，即在皮带机卸料滚筒位置加装双道初级清扫器，在卸料滚筒内侧位置加装一道次级清扫器。清扫器具有逐级清扫和互补清扫功能，清扫掉的物料残渣直接进入机头漏斗内；对包括生石灰粉尘添加室在内的混、混等7条皮带通廊中现存不必要孔洞及门窗进行封闭，减少建筑漏风导致的无组织粉尘外溢。

（2）生石灰及粉尘添加室除尘改造：对生石灰及粉尘添加室8个下料点的除尘及工艺进行优化，采用双轴螺旋搅拌输送机替代螺旋加湿机，在加湿过程中加强搅拌，增加粉尘与水的接触面积，同时双轴螺旋搅拌输送机密封严密，减少粉尘外溢；将生石灰消化工艺改为多级消化，同时除尘工艺改为多级湿法除尘，通过二级水洗除尘器，采用进汽预洗-水浴（热交换、烟气净化）抽风-净气排放的方法对逃逸的热废汽与粉尘进行综合治理及循环回收利用。

（3）瓦斯灰卸料处、生石灰打灰棚及小成三回倒烧结矿封闭改造：卸料处采用钢结构彩钢板房封闭。

3、球团作业区无组织排放改造：

（1）皮带封闭改造：采用防溢裙板压紧装置对球团作业区30条皮带进行整改密封。

（2）球团烘干室、辊压机室、配料室、混合室除尘改造：采用厂房全面通风、局部加强通风、无罩式尘源控制技术、局部用除尘措施的综合治理技术。通过全面通风把清洁的新鲜空气不断送入车间，稀释被污染的室内空气，使空气中有害物质浓度在卫生标准规定的最高容许浓度范围内，将被污染的空气排至室外，同时采用无罩式尘源控制技术，在适当地点安装电动喷雾机组，定时、定量喷射水雾降尘。对个别区域采用局部通风。对某些有明显扬尘的作业点采用局部除尘治理，针对含水蒸气的产尘点，管道设计须在易堵位置增加清灰点，还可根据现场情况设置就地湿式电除尘系统。

4、原料作业区无组织排放改造：

（1）皮带封闭改造：采用防溢裙板压紧装置对原料作业区配料室15个下料口的皮带进行整改密封；皮带组合式清扫器采用逐级互补清扫方案。

（2）汽车受卸室封闭。

5、麦窑区域无组织排放改造：

采用防溢裙板压紧装置对麦窑区域13条皮带进行整改密封，防溢裙板与夹持器配套使用，皮带组合式清扫器采用逐级互补清扫方案；对13条皮带通廊中现存不必要孔洞及门窗进行封闭；对麦窑区域70台振动给料机进行漏灰改造。

6、炼钢作业区无组织排放改造：采用防溢裙板压紧装置对炼钢作业区27条皮带进行整改密封；皮带组合式清扫器采用逐级互补清扫方案，即在皮带机卸料滚筒位置加装双道初级清扫器；对27条皮带通廊中现存不必要孔洞及门窗进行封闭；对炼钢作业区中台振动给料机进行漏灰改造。

7、轧钢区域无组织排放改造：

冷轧酸再生厂房改造：将酸再生现有厂房外部増加围挡式厂房，地面通道做环氧地坪。

8、无组织排放监控：对易产尘点安装高清监控设施。

二、建设规模：

通过改造，稀土钢板材公司主要建筑物的颗粒物无组织排放得到有效控制。"

19、包头市城市体检及更新工程一期（第一部分），投资金额：.万元，日期：-04-25，项目简介：富林路（林荫路-民族东路）污水管径为D0、D,长米；道路长.95米，新建道路面积平方米；鞍山道（少先路-友谊大街）污水管径为D，长米；雨水管径为D，长米，道路长.89米，新建道路面积平方米。阿尔丁大街（海德路-阿拉坦汗大街）污水管径为D、D长米，道路全长.35米，新建道路面积平方米。稀土路/科技路（稀土大街-自由路）污水管径为D、D、D、D0，长米；稀土路（幸福路-自由路）雨水管径为D、D0，长米；道路长米，新建道路面积平方米。通顺街（西门大街-环城路）污水管径为D，长米；雨水管径为D，长56米；道路长.68米，道路翻建面积98平方米，道路铣刨罩面面积平方米，新建车行道侧石米。新兴大街（西门大街-环城路）污水管径为D，长米；新兴大街（西门大街-胜利路）雨水管径为D，长米；道路全长.71米，道路翻建面积平方米，新建车行道侧石米。中市街（和平路-工业路）、（解放路-中市街）污水管径为D，长米；道路全长.41米，道路翻建面积平方米，道路铣刨罩面面积平方米，新建车行道侧石米。

20、包钢稀土钢板材公司7#高炉炉前及矿焦槽环境除尘系统超低排放提标改造项目，投资金额：.万元，日期：-04-25，项目简介："内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司7#高炉炉前及矿焦槽（转运站）除尘系统共有5台除尘设备，4个排气筒，排气筒颗粒物排放浓度11~20mg/Nm3，生产工艺过程中车间内有可见烟粉尘外逸。根据年4月22日国家五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气年35号）文件，现有钢铁企业高炉出铁场、矿槽颗粒物排放限值为10mg/m3；无组织排放控制措施要求高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点应确保无可见烟粉尘外逸。因此，稀土钢板材公司7#高炉炉前及矿焦槽（转运站）现有除尘系统无法满足《意见》要求，需进行超低排放改造。

一、建设内容：

改造范围包括新建除尘设备系统、7#高炉炉前除尘系统超低排改造、转运站除尘系统超低排改造、1#矿焦槽除尘系统超低排改造、7#高炉炉顶除尘系统超低排改造、7#高炉新建均压煤气回收系统。

1、新建除尘设备系统：

在原转运站除尘器一侧新建一套环境除尘设备，与原主体除尘系统并网，用于接驳改造原转运站除尘设备、1#2#矿焦槽除尘设备，避免环境事故的发生。待原除尘设备改造完成后，此套除尘设备用于处理矿焦槽槽上、粉矿筛分转运站的除尘点，改善现场生产环境。

（1）新建除尘设备系统：

该除尘系统为滤筒除尘器，处理风量70万m3/h，滤筒材料为覆膜聚酯纤维，入口颗粒物浓度在3~5g/Nm3，出口颗粒物浓度＜10mg/m3，除尘效率大于99.9%，采用离线清灰方式；系统配套离心除尘风机1台，采用变频风机，风量73m3/h；风机配套消音器1台，处理风量70万m3/h；烟气通过直径Dmm、40m高烟囱排入大气。

（2）新建除尘设备除尘管网：

新建除尘设备建成后，首先用于转运站除尘设备、1#2#矿焦槽除尘设备改造的接驳工作，提前布置除尘管道，待改造的除尘设备停止工作后，切换至新建的除尘设备工作；待转运站除尘系统、1#2#矿焦槽除尘系统超低排依次改造完毕，新建的除尘设备用于矿焦槽槽上及粉矿筛分站除尘。

（3）新建CEMS系统：

新建除尘设备系统排气筒新上一套CEMS烟气连续自动在线监测系统。

2、7#高炉炉前除尘系统超低排改造：7#高炉设2个出铁场，除尘系统风量按2个铁口同时出铁考虑，设置了2套并联运行的除尘器和风机，分别对应1个铁口，即7#高炉1#出铁场除尘、2#出铁场除尘。炉前除尘系统设计2套万m3/h，每套除尘器过滤面积为18m2。

（1）除尘风机改造方案：对除尘风机进行变频改造。

（2）除尘器超低排改造：将除尘器的覆膜涤纶针刺毡滤袋更换为覆膜聚酯纤维滤筒；安装布袋破损自动检测装置。

（3）排气筒改造：7#高炉炉前除尘系统现有2根排气筒，规范改造排气筒，以符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求。

（4）除尘管网改造：增加除尘罩，高炉铁口设置电动调节阀。

3、转运站除尘系统超低排改造：

（1）除尘器超低排改造：将除尘器覆膜涤纶针刺毡滤袋更换为覆膜聚酯纤维滤筒，风量70万m3/h不变；安装布袋破损自动监测装置。

（2）除尘风机改造：将原除尘风机叶轮改为“三元流高效节能转子。”

（3）排气筒改造：排气筒安装CEMS系统。

4、1#矿焦槽除尘系统超低排改造：

（1）除尘器超低排改造：改造除尘器本体，将覆膜涤纶针刺毡滤袋更换为折叠覆膜聚酯纤维滤筒，其余除尘器设置保持不变；安装布袋破损自动检漏装置。

（2）除尘风机改造：对原有除尘风机叶轮进行改造，改为三元流高效节能转子。

（3）排气筒改造：原有排气筒高40m，按照《关于推进实施钢铁行业污染物超低排放的意见》改为45m高，并设置合规的采样孔等设施。

5、炉顶除尘系统超低排改造：

（1）除尘器超低排改造：改造除尘器本体，将覆膜涤纶针刺毡滤袋更换为覆膜聚酯纤维折叠滤筒，其余设置维持不变。

（2）除尘风机改造：

除尘风机加装测温测振仪表。

（3）除尘管网改造：

泸定除尘管网在除尘器入口处加装三通管，并入2#出铁场除尘器入口管道，当炉顶除尘设备检修时，炉顶除尘由2#出铁场除尘系统承担。

6、其他部分改造：

（1）集中灰仓改造及仓顶除尘器改造：更换覆膜涤纶针刺毡材质的滤袋，滤材g/m2；对集中灰仓钢构除锈、加固等。

（2）气力输送系统改造：更换磨损严重的输灰管道、阀门等。

（3）除尘风机冷却系统改造：新建除尘风机冷却系统采用闭环温控机组。

（4）更换部分除尘管网，修复现有软连接、阀门。

7、新增煤气全回收系统一套：

7#高炉炉前及矿焦槽超低排改造炉顶料罐均排压系统增加1套煤气全回收系统，实现煤气%回收。

二、建设规模：

项目实施后，7#高炉1#出铁场除尘系统、2#出铁场除尘系统、转运站除尘系统、1#矿焦槽除尘系统及7#高炉炉顶等除尘系统达到超低排放要求，改造后除尘系统排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/Nm3，现场岗位粉尘浓度＜8mg/m3。"

21、炼铁厂原料作业部、白灰作业部6套除尘器提标改造及无组织治理项目，投资金额：.54375万元，日期：-04-25，项目简介："一、建设内容：

1、原料作业部予筛分除尘系统超低排放改造内容：

（1）除尘器本体改造：现有除尘器的处理能力为30万m3/h，除尘器处理能力维持不变，在除尘器入口处新增中箱体、上箱体和2个灰斗；重新制作上箱体、喷吹系统和提升阀，将原覆膜涤纶针刺毡布袋更换为超细纤维涤纶针刺毡滤袋，与新箱体布袋一致；完善并修复除尘系统其他相关改造。

（2）除尘管网系统：拆除不合理设置的除尘支管，重新敷设；拆除不合理收尘罩，重新设置。

（3）输灰系统：现有气力输灰，改为吸排罐车装灰。

2、原料作业部块矿除尘器系统超低排放改造：

（1）除尘器本体改造：现有除尘器的处理能力为45万m3/h，除尘器处理能力维持不变，在除尘器出口新增中箱体、上箱体和灰斗，除尘器平台需要跨现有厂房道路；重新制作上箱体、喷吹系统和提升阀，将原覆膜涤纶针刺毡布袋更换为超细纤维涤纶针刺毡滤袋，与新箱体布袋一致；完善并修复除尘系统其他相关改造。

（2）除尘管网改造：拆除不合理设置的除尘支管，重新敷设；拆除不合理收尘罩，重新设置。

并配除尘系统其他设施改造。

（3）输灰系统改造：

块矿除尘器现有采用刮板机、斗提机、在二次灰仓装车的输灰流程，采用密闭罐车装灰。新增箱体后2条切出刮板机需要进行改造，同时在现有二次灰仓下，新加输灰管、快速接头、喷吹系统等，采用吸排罐车装灰。

3、白灰作业部CC2除尘系统超低排放改造：

（1）除尘系统改造：改造除尘器本体，将覆膜涤纶针刺毡滤袋更换为超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，除尘风量35万m3/h。

（2）除尘管网改造：现有除尘管网切断停用，料场、受料槽新建5个吸尘罩，新增5个电动蝶阀DN，接入现有CC2除尘系统。P1皮带尾部受矿槽新增6个下料点除尘，同时工作3个点，新增6个DN阀门连锁切换。火车卸料新增2个除尘点，新增2个电动蝶阀DN，接入现有CC2除尘系统。

（3）输灰系统改造：对刮板机进行改造，直接输灰到皮带。

4、原料作业部新建除尘系统CC-1：

（1）新建45万m3/h风量除尘器，新建除尘器位置设在现有原料65M2电除尘器位置。现有电除尘器拆除。新建除尘系统烟气中含煤粉，除尘器需要增加防爆措施。新建除尘器采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋。

（2）除尘器配套风机及消声器，自带一套高压软启动器。

（3）除尘系统配套1根直径3mm、高30m排气筒。

5、三烧上料线及5跨上料线新建除尘系统CC-2：

（1）新建20万m3/h风量除尘器，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋。

（2）除尘器配套风机及消声器，自带一套高压软启动器。

（3）除尘系统配套1根直径2mm、高30m排气筒。

6、西料场上料线新建除尘系统CC-3：

（1）新建10万m3/h风量除尘器，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋。

（2）除尘器配套风机及消声器，自带一套高压软启动器。

（3）除尘系统配套1根直径1mm、高25m排气筒。

7、灰作业部新建除尘系统CC-4：

（1）新建30万m3/h风量除尘器，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋。

（2）除尘器配套风机及消声器，自带一套高压软启动器。

（3）除尘系统配套1根直径2mm、高30m排气筒。

8、西料场5#皮带机转运站新建除尘系统：

（1）新建3.5万m3/h风量点式除尘器，配套油冷却系统及金属软管。

（2）除尘系统配套1根直径mm、高10m排气筒。

二、建设规模：

新建及改造除尘系统，烟尘排放浓度＜10mg/Nm3，烟尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求。"

22、炼铁厂6个料场安装雾炮及车辆清洗装置项目，投资金额：.25万元，日期：-04-25，项目简介："年4月29日生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔〕35号）。《意见》明确：企业超低排放是指对钢铁企业所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输）实施升级改造，使大气污染物有组织排放、无组织排放以及运输过程达到超低排放要求。

包钢集团炼铁厂现有6个料场，不满足《意见》超低排放要求，因此包钢股份拟开展炼铁厂6个料场环保改造工作，对料场扬尘产生情况进行治理。

一、建设内容：本项目建设分两个部分：（1）6个料场安装雾炮抑尘设施；（2）6个料场新建6套车辆清洗装置。

1、炼铁厂6个料场安装雾炮抑尘设施：采用雾炮抑尘+干雾抑尘+雾桩的除尘方式，并配置3套只能AI环保管理平台，智能化管理控制环保设施的抑尘工作。具体安装情况如下：

（1）运料车间-七跨料棚：安装雾炮抑尘装置1套，粉尘浓度检测装置3套，储水设施1套；

（2）运料车间-晾焦台：安装雾炮抑尘装置2套+干雾抑尘装置1套，粉尘浓度检测装置2套；

（3）四烧车间-混匀料场：安装雾炮抑尘装置2套+雾桩抑尘装置22套，粉尘浓度检测装置10套，储水设施1套；

（4）原料车间-块矿仓：安装雾炮抑尘装置3套，粉尘浓度检测装置3套，储水设施1套；

（5）原料车间-精矿仓：安装雾炮抑尘装置13套，粉尘浓度检测装置13套，储水设施1套；

（6）原料车间-西料场：安装雾炮抑尘装置6套，粉尘浓度检测装置6套，储水设施1套。

2、炼铁厂6个料场安装车辆冲洗装置：

运料车间-七跨料棚、运料车间-晾焦台、四烧车间-混匀料场、原料车间-块矿仓、原料车间-精矿仓、原料车间-西料场等六个料场分别建设一座车辆冲洗设施，采用全自动工程洗轮机，主要用于清洗工程车辆，洗车设施沉淀水池和清水池，用于收集、沉淀、回用洗车水。

二、建设规模：

项目实施后，解决了6个料场内粉尘逸散的问题，岗位粉尘浓度小于8mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）要求。"

23、包头市设施改造提升工程一期第二部分，投资金额：.8万元，日期：-04-25，项目简介：道路照明提升工程：增加建设路中华灯（民主路-铁西转盘）辅助光源基；新建黄河大街（二道沙河-铁西转盘）路灯10基。道路路名牌工程：更换块路名牌，高2.6米，混凝土基础。更换范围为国道以南，京包铁路以为，昆河以东，国道以西。

24、固阳县西关街道路及管网改造工程，投资金额：.8073242188万元，日期：-04-24，项目简介：建设规模为行车道0.万平方米，非机动车道0.万平方米。主要建设内容为：道路宽度18米，其中机动车道8米，非机动车道2x5米，道路总长度.85米。铺设PEDN供水管道米,PEDN供水管道66米；沿道路两侧铺设预应力DN钢筋砼管雨水管线米，DN钢筋砼管雨水管线米,DN钢筋砼管雨水管线48米；铺设钢带增强螺旋波纹DN污水管线米，钢带增强螺旋波纹DN污水管线66米；安装路灯9套，路灯采用金属拔捎灯杆，为单侧布置，灯杆间距为30米，光源采用双头LED灯，以及其他相应附属设施。

25、内蒙古佳丽友食品有限公司肉制品加工项目，投资金额：万元，日期：-04-24，项目简介：肉制品加工

26、内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢板材公司高炉喷煤系统无组织及超低排放改造，投资金额：.5万元，日期：-04-22，项目简介："年4月29日，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔〕35号），《意见》明确：全国新建（含搬迁）钢铁项目原则上要达到超低排放水平，推动现有钢铁企业超低排放改造。

目前，稀土钢板材公司高炉喷煤除尘系统的设备全部设置在制粉喷吹站内，站内配备4套喷煤除尘系统（即高浓度煤粉袋式收集器，单套除尘器设计风量14.2万m3/h，过滤面积3m2），2套煤粉仓仓顶除尘系统（单套除尘器设计风量m3/h，过滤面积m2）。喷煤除尘系统即仓顶除尘系统原设计除尘系统粉尘排放浓度不大于20mg/Nm3，岗位含尘浓度不大于10mg/Nm3，不满足目前的超低排放标准。因此，稀土钢板材公司拟对对4套喷煤除尘系统、2套煤粉仓仓顶除尘系统进行超低排放改造，改造后除尘系统排气筒颗粒物排放浓度不大于10mg/Nm3，现场岗位粉尘浓度不大于8mg/m3（扣除本底值）。

一、建设内容：

超低排放改造范围：喷煤除尘系统（即高浓度煤粉收集器）超低排改造；煤粉仓仓顶除尘系统超低排改造。

1、喷煤除尘系统超低排改造：

（1）除尘器超低排改造：将原布袋除尘器的覆膜防静电滤袋更换为聚酯+PTFE覆膜防静电滤筒，处理风量维持不变；除尘器每个仓室均安装漏袋检测装置。

（2）收尘系统改造：更换收尘罩，更大收尘面积。

（3）排气筒改造：喷煤除尘系统共4根直径Dmm、61.8m高排气筒，每个排气筒安装1套CEMS系统。

（4）新建CEMS系统：目前排气筒没有安装CEMS烟气连续自动在线监测系统。本次项目每个排气筒需安装1套CEMS系统，2套CEMS系统设置一个监测基站，喷煤除尘系统共需布置2个监测基站。

2、仓顶除尘器超低排改造：

（1）仓顶除尘器超低排改造：拆除原除尘器，原址新建防爆仓顶布袋除尘器，共2套。单套除尘器废气入口含尘浓度-mg/m3，处理风量m3/h，滤材为防静电覆膜聚酯纤维，采用在线清灰方式；每套除尘器配置1台防爆离心除尘风机，风量14m3/h，风机配套变频粉尘防爆电机。

（2）排气筒改造：每套除尘器配套1根D，顶面标高50m排气筒；烟囱及支架采用钢结构，基础为钢筋混凝土基础，地基为天然地基；设置人工检测孔。

二、建设规模：

项目实施后，喷煤制粉车间煤粉袋式收集器和仓顶除尘器外排烟气浓度＜10mg/m3，现场岗位粉尘浓度不大于8mg/m3（扣除本底值）。"

27、建设路南幅道路改造工程（世纪东路-民主路），投资金额：.39765625万元，日期：-04-21，项目简介：对建设路南幅进行道路改造，长米，新建机动车道平方米。

28、固阳县新能源路灯改造项目，投资金额：.151171875万元，日期：-04-21，项目简介：对阳光路、华晨豪庭路等15条道路新建路灯，共基盏；将26条道路路灯更换为LED光源，共盏；对18条电力电缆进行更换，共计米；新增智能照明控制系统1套，控制端45套。

29、路网快捷化建设工程（第一部分）建设路路口渠化改造工程，投资金额：.00610351562万元，日期：-04-21，项目简介：对建设路的道路、管线进行改造。道路工程：对4个路口渠化改造，新建车行道平方米，新建侧石米，拆除旧侧石米；管线工程：拆除雨水口4座，并新建4四箅雨水口4座，新建22米D重型钢筋砼管、φ0圆形混凝土雨水暗井1座

30、达茂旗云达种植专业合作社养殖场，投资金额：万元，日期：-04-21，项目简介："建设内容：建设3间共1㎡畜舍，1间㎡草料库，1所0㎡牲畜活动场，1间㎡拌料库，1间40㎡看护房，1间40㎡疾病防控室，1间80㎡粪污处理室。

建设规模：育肥肉羊-只，肉牛-头。"

31、薄板厂CSP及宽厚板轧机超低排放除尘项目，投资金额：.14671875万元，日期：-04-20，项目简介："为加强环境保护、进一步实现减排目标，生态环境部等五部委于年4月29日联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号），要求钢铁行业实现全流程全过程环境管理，要达到超低排放水平。

包钢薄板厂宽厚板生产线共有2架轧机，即1台精轧机和1台粗轧机；CSP生产线共有7架连轧机，上述2条生产线目前均未设置除尘设备，当轧机在轧制过程中，大量的粉尘伴随着水雾飘散于周围环境中，轧机进、出口及轧机间有烟尘外溢，形成无组织排放。此外，薄板厂现有4套除尘器（氧化铁粉除尘器、抛丸机除尘器、酸轧破磷除尘器及冷矫直除尘器）及散装料除尘系统管网达不到钢铁行业超低排放要求。

因此，薄板厂拟对CSP、宽厚板生产线及散装料除尘管网进行超低排放改造。

一、建设内容：

1、宽厚板生产线：

（1）新建2套塑烧板除尘器分别用于宽厚板粗轧、精轧的除尘，位于宽厚板主厂房西南侧空地。

（2）粗轧除尘器处理风量26万m3/h，精轧除尘器处理风量31万m3/h，总除尘风量60万m3/h，两台除尘器共用1台66万m3/h的变频除尘风机、消声器和脱水器，烟气通过内径3.8m、高30m烟囱排入大气。

（3）除尘系统不新建二次灰仓，除尘器灰斗做储灰仓用。

（4）新建1个22mX22mX11m高厂房用于放置除尘器本体，使用蒸汽采暖。

（5）除尘器下方采用1台刮板机输灰，卸灰口下设水封及冲渣沟。

（6）配套供电、供气等设施的建设。

2、CSP生产线：

（1）新建1套塑烧板除尘系统，位于CSP主厂房东北侧空地处，用于处理CSP生产线7台连轧机7个产尘点的含尘烟气。

（2）除尘器处理风量32万m3/h，配套1台35万m3/h的变频除尘风机、消声器和脱水器，烟气通过内径2.8m、高30m烟囱排入大气。

（3）新建除尘系统不建二次灰仓，除尘灰斗兼做储灰仓使用。

（4）新建1个30mX8mX11m高厂房用于放置除尘器本体，使用蒸汽采暖。

（5）除尘器下方采用1台刮板机输灰，卸灰口下设水封及冲渣沟。

（6）配套供电、供气等设施的建设。

3、四套除尘器改造：

（1）氧化铁粉除尘器：原除尘器为布袋除尘系统，处理风量1.5万m3/h，废气中颗粒物排放浓度＜25mg/m3；现对除尘器进行改造，修复原除尘器箱体，将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。

（2）酸轧入口破磷除尘器：原除尘器为布袋除尘系统，处理风量9万m3/h，废气中颗粒物排放浓度＜25mg/m3；现对除尘器进行改造，修复原除尘器箱体，将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。

（3）热处理抛丸机除尘器：原除尘器为布袋除尘系统，处理风量2.12万m3/h，废气中颗粒物排放浓度＜20mg/m3；现对除尘器进行改造，修复原除尘器箱体，将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。

（4）冷矫直机除尘器：原除尘器为布袋除尘系统，处理风量3万m3/h，废气中颗粒物排放浓度＜25mg/m3；现对除尘器进行改造，修复原除尘器箱体，将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。

4、散装料除尘支管改造：

散装料除尘器主要负责1#、2#皮带上料系统，3#、3#副皮带合金上料系统，4#、5#皮带上料系统，布料小车、散料合金料仓及散料偏跨料仓等位置的除尘。上述皮带共对应35个料仓，但4条皮带只能同时由1个料仓下料，故增加35个电动蝶阀分别控制。

二、建设规模：

项目建成后，新建的宽厚板生产线、CSP生产线除尘器，改造后的氧化铁粉除尘器、抛丸机除尘器、酸轧破磷除尘器及冷矫直除尘器，散装料除尘系统外排烟气中颗粒物排放浓度＜10mg/m3。"

32、包钢薄板厂除尘器超低排放改造项目，投资金额：.万元，日期：-04-20，项目简介："为加强环境保护、进一步实现减排目标，生态环境部等五部委于年4月29日联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号），要求钢铁行业实现全流程全过程环境管理，有效提高钢铁行业发展质星和效益，大幅消减大气污染物排放量，实现污染物超低排放。

目前包钢股份薄板厂已经投入使用的9套除尘器无法满足环保要求，需对其进行技术改造，以达到超低排放要求，即排气筒颗粒物排放控制在10mg/Nm3以内；对不满足岗位粉尘浓度要求的3部分区域进行除尘管网改造，以达到岗位粉尘浓度排放要求，即岗位粉尘浓度排放控制在8mg/Nm3以内。。

一、建设内容：

1、除尘器改造：

（1）1#转炉二次除尘器：改造除尘器本体，向北增加1跨基础，相应增加1跨立柱、灰斗、箱体、内部的布袋、袋笼、清灰和卸灰系统；滤袋选用耐高温覆膜超细纤维涤纶滤袋；每个新增灰斗配置2台仓壁振动器，更换部分脉冲反吹阀；改造除尘器进出口管道；改造输灰系统；改造相关配套设施。

（2）2#转炉二次除尘器：改造除尘器本体，向南增加1跨基础，其余改造内容与1#转炉二次除尘器相同。

（3）倒罐站除尘器：改造除尘器本体，向南增加1跨基础，其余改造内容与1#转炉二次除尘器相同。

（4）KR除尘器（直付铁1#）：改造除尘器本体，向北增加1跨基础，其余改造内容与1#转炉二次除尘器相同。

（5）1#/2#转炉三次除尘器（直付铁2#）：改造除尘器本体，向南增加1跨基础，其余改造内容与1#转炉二次除尘器相同。

（6）东精炼除尘器：改造除尘器本体，向南增加1跨基础，其余除尘器本体改造内容与1#转炉二次除尘器相同；

（7）西精炼除尘器：改造除尘器本体，将除尘器布袋直接改造为滤筒，即可满足要求。

（8）散装料除尘器：改造除尘器本体，向南侧增加1跨基础，其余改造内容与1#转炉二次除尘器相同。

（9）中包除尘器：改造除尘器本体，向南侧增加1跨基础，其余改造内容与1#转炉二次除尘器相同。

2、除尘管网改造：

（1）2#转炉合金上料7#、8#皮带支气管改造：原皮带粉尘外溢严重，现拟拆除原合金上料7#、8#皮带受料除尘管道，重新配置破碎带受料及给料的除尘风量；7#、8#皮带机头设计风量3m3/h，分别2个，共计4个；7#、8#皮带受料设计风量5m3/h，分别8个，共计16个；每条皮带最多三条除尘支管同时工作。

（2）东精炼及东RH炉合金上料系统：

1）东精炼炉合金合金上料系统除尘改造：上料系统设备包括汽车受料仓1个、大倾角斗式1#皮带、移动布料小车2#皮带、料仓16个、称量斗4个、振动给料机20台、3#皮带、4#皮带，目前上料系统粉尘外溢严重，拟拆除原有上料系统除尘管道、收尘罩及电动阀门，重新布置上料管道，分配风量。

2）东RH炉合金上料系统改造：上料系统设备包括汽车受料仓1个、大倾角斗式1#皮带、移动布料小车2#皮带、料仓20个、称量斗5个、振动给料机25台、3#皮带、4#皮带，目前上料系统粉尘外溢严重，拟拆除原有上料系统除尘管道、收尘罩及电动阀门，重新布置上料管道，分配风量。

（3）西精炼及西RH炉合金上料系统：

1）西精炼炉合金合金上料系统除尘改造：上料系统设备包括汽车受料仓1个、大倾角斗式1#皮带、移动布料小车2#皮带、料仓16个、称量斗4个、振动给料机20台、3#皮带、4#皮带，目前上料系统粉尘外溢严重，拟拆除原有上料系统除尘管道、收尘罩及电动阀门，重新布置上料管道，分配风量。

2）西RH炉合金上料系统改造：上料系统设备包括汽车受料仓1个、大倾角斗式1#皮带、移动布料小车2#皮带、料仓20个、称量斗5个、振动给料机25台、3#皮带、4#皮带，目前上料系统粉尘外溢严重，拟拆除原有上料系统除尘管道、收尘罩及电动阀门，重新布置上料管道，分配风量。

二、建设规模：

9套除尘系统改造后，排气筒颗粒物排放浓度＜10mg/m3；3处除尘管网改造后，岗位粉尘浓度小于8mg/m3。"

33、内蒙古华电包头市稀土高新希望园区6MW分布式光伏项目，投资金额：.万元，日期：-04-19，项目简介："本项目利综合办公楼、宿舍楼、餐厅、检修楼、车库以及生产车间厂房等屋顶分区域布设，拟选用Wp单晶硅光伏组件块，总安装容量5.MWp，（安装配比约为1：1），总共2个子阵，单个发电单元容量分别为3.MWp和2.MWp子阵，选用PV-24汇流箱分别为12台和7台、3kVA箱逆变一体机1台和0kVA箱逆变一体机1台。

本项目为屋顶分布式光伏项目，根据厂房屋顶结构、荷载、可利用面积和安装容量等方面实际情况综合考虑，本项目屋顶光伏支架安装倾角采用10度倾角安装。

首年发电量为MWh、末年发电量为MWh，首、末年等效满负荷运行小时数分别为2h、h。光伏组件在寿命期内年平均上网发电量为MWh，年等效满负荷运行小时数h。"

34、固阳矿山球团矿产品堆场无组织排放治理项目，投资金额：.5万元，日期：-04-19，项目简介："根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）要求，全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。

包钢固阳矿山有限公司现球团矿产品堆场为露天堆放，一方面不符合现行环保要求，造成矿区及周边区域环境污染。另一方面由于球团矿为易起尘物料，露天堆放导致损耗率较高，造成资源浪费。

因此，包钢固阳矿山公司拟对球团矿产品堆场进行治理。

一、建设内容：

1、球团矿堆场采用气膜结构进行封闭，封闭区域东西长m，南北宽73m，封闭区域的建筑总面积为m2，封闭区域的拱顶最高点高度为28m；气膜结构坐落于3m高的底部钢筋混凝土围墙上，封闭区域不采暖。依东高西低的地势建设。

2、气膜结构封闭料场的所有相关设施设备的建设（包括封闭区域外西侧的配电室10mX4mX3.9m），配置照明、通风，降尘和控制系统等；在封闭区域的西北侧设两个汽车进出门，设置人员进出和应急疏散门，疏散距离小于80m，场地长边方向设有消防车道。另外，封闭区域的北侧气膜结构需预留现有球团矿成品仓到封闭区域的皮带机设施的入口。

3、考虑封闭区域内的场地硬化（重载80t，球团堆积比2-2.2t/m3，料堆高8-10m）。

4、水、电外线的设计。

5、封闭区域增设视频监控系统，包括生产工艺监控和安防监控。

6、封闭区域外的运输通道及消防通道的设计等等。

7、本项目的储料（球团矿）火灾危险性为戊类；气膜结构建筑用膜材达到B1级防火要求，根据建筑消防规范开展消防设计，并增设火灾自动报警系统。

8、在料场的汽车出入口增设一套洗车设施。

9、拆除封闭区域南侧及东侧的现有抑尘网（包括地上网架及地下基础），长约米。

二、建设规模：

1、本项目建的设封闭料场堆场面积为m2，球团储料能力约为7.6万吨，以堆存球团矿10到15天的生产量，用于调控公司生产。

2、符合《关于推进钢铁行业超低排放的意见》关于封闭料场的要求。"

35、固阳矿山白云石产品堆场无组织排放治理项目，投资金额：.5万元，日期：-04-19，项目简介："目前，固阳矿山公司的白云石小粒料场、白云石块矿料场，物料均为露天存放，导致物料的流失严重，堆存、倒运过程中严重影响周边环境。根据生态环境部等五部委下发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》文件要求，需对露天料场实行封闭治理。

一、建设内容：

1、白云石北坑料场封闭：

北坑料场为露天料场，主要堆放白云石小粒。现对北坑料场实施封闭，集中存储白云石小粒、白云石块矿。北坑料场封闭范围为南北长米，东西宽60米，封闭区域净空高度为10米，东西两侧设1米高的钢筋混凝土挡墙，均以坑边高处地面为基准，依地势建设；拟采用轻钢门式结构，共设4个5m×5m的电动卷帘门。

2、白云石粉矿料场扩建：

白云石粉矿料场目前已封闭的范围为81m×60m，为满足生产需求，需向已封闭厂房的东侧再扩建40米。白云石粉矿料场新扩建的区域为40m×60m，净空高度为10m；新封闭区域东北两侧设2米高的钢筋混凝土挡墙，拟采用管桁架结构，新封闭区域的跨度和高度需与现有的封闭区域衔接，且留2个门洞，南北侧各设1个5m×5m的电动卷帘门。

二、建设规模：

1、白云石北坑料场：建筑面积0m2，堆存面积4m2，最大堆积高度8m，料场储料能力2t。

2、白云石粉矿料场：建筑面积2m2，堆存面积m2，最大堆积高度8m，料场储料能力t。

项目的建设，解决了料场物料露天存放、倒料、运输过程中产生的颗粒物无组织排放的问题。"

36、固阳矿山白云石区域、兰炭堆场封闭项目，投资金额：.651171875万元，日期：-04-19，项目简介："根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）要求，全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。

根据意见要求，目前包钢固阳矿山公司有三处物料区域需要封闭：白云石煅烧块料场、兰炭料场、兰炭及白云石块矿上料口。

一、建设内容：

1、白云石煅烧块料场封闭：在消化厂房北侧对煅烧块料场实施封闭，封闭范围为南北长40米，东西宽55米，封闭区域净空高为10米（依地势建设），东西两侧设2米高的钢筋混凝土挡墙，拟采用轻钢门式结构，南、北侧各设1个5mX5m的电动卷帘门，南侧门口需与现消化厂房的门口对应；另需封闭消化厂房东侧2#竖炉探出的皮带，封闭范围为20mX15m，净高10m，且与煅烧块料场相通。考虑封闭区域的建筑、照明、消防（火灾危险性等级戊类）、区域内外的消防通道等。

2、兰炭料场封闭：根据现场情况，对兰炭料场实施的封闭范围为43mX30m，封闭区域净空高为9米，南侧设2米高的钢筋混凝土挡墙（封闭区域西侧与上料口衔接部分20米范围不设挡墙）均以料堆底面为基准；拟采用轻钢门式结构，北侧设3个5mX5m的电动卷帘门。考虑封闭区域的建筑、照明、消防（火灾危险性等级丙类）、区域内外的消防通道等。

3、兰炭及白云石块矿上料口封闭：目前，兰炭及白云石块矿上料口均为露天上料，采用汽车上料方式，汽车在卸料过程中，易造成扬尘，严重影响周边环境。根据上料口现状，对兰炭及白云石块矿上料口进行封闭，范围为51mX17m，封闭区域净高为9米，东侧北段31米范围设6个4.5mX4.5m的电动卷帘门，东侧南段20米范围与兰炭料场衔接段不封闭；拟采用轻钢门式结构。考虑封闭区域的建筑、照明、抑尘、消防（火灾危险性等级戊类）、区域内外的消防通道等。

二、建设规模：

兰炭料场建设堆场面积为1m2，煅烧块料场建设堆场面积为2m2，兰炭料场的储存能力约为0.08万吨，煅烧块料场的除尘能力约为0.6万吨。

通过对白云石煅烧块料场、兰炭料场、兰炭及白云石块矿上料口采取封闭措施，解决了这些区域颗粒物无组织逸散的问题。"

37、包钢集团固阳矿山有限公司万吨/年球团直排烟气环境治理项目，投资金额：.2万元，日期：-04-19，项目简介："年4月29日生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）。《意见》明确：新建（含搬迁）钢铁项目要全部达到超低排放水平。年底，内蒙古印发《内蒙古自治区推进钢铁行业超低排放实施方案（征求意见稿）》中明确要求，现有钢铁企业年底前，全区钢铁联合企业基本完成超低排放改造。

包钢集团固阳矿山公司万吨/年球团环冷机四段系统废气目前通过烟囱直排，无法满足超低排放的要求，亟需开展超低改造工作。

一、建设内容：

1、万吨/年球团生产线环冷机四段新建一套废气处理能力为21万m3/h的高效布袋除尘系统，系统风机风量22万m3/h。

2、现有环境除尘器部分处理能力不足，将部分环冷机除尘点接入新建的除尘系统，包括重型链板机产尘点、Z2-1皮带机尾落料点、Z2-1皮带机头落料点、Z3-1皮带机尾落料点、环四风机东侧的临时皮带。

二、建设规模：

1、除尘系统：布袋除尘系统采用超细纤维涤纶针刺毡滤袋，配套仓壁振动器7个，采用气力输灰。

2、除尘系统除尘风机风量22万m3/h，风机采用油冷却系统，配套消音器1台，处理风量22万m3/h。

3、设置钢结构烟囱1座，高30m，内径23m。

项目建成后，烟尘排放浓度小于10mg/m3。"

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