全球水泥行业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目央视网消息（记者李文亮）二氧化碳排放带来的“温室效应”引发极大担忧，有没有可能把工业废气回收利用变废为宝？安徽海螺集团在世界水泥行业首开先河，建成了万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，年可回收二氧化碳5万吨。12月8日，“制造业高质量发展”网络主题活动采访团来到芜湖的海螺集团白马山水泥厂，探访国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。工作人员告诉记者，这一项目由海螺集团与大连理工大学联合研发，投资余万元，从年10月22日开始运营。在烟气洗涤塔旁，一条管道连接着两个大大的金属球，水泥窑烟气去除粉尘等杂质后，到达吸收塔内被吸附剂吸收形成富液，再通过加热析出95%纯度的二氧化碳，最后精馏到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品，从而完成碳捕捉，控制碳排放。生产出来的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域。目前白马山水泥厂正积极谋划二氧化碳产品转化，年产吨的干冰项目在紧张建设中，建成后能大大提高二氧化碳产品附加值。环境出效益，绿色成为新动能。作为我国最大的建材企业集团之一，海螺集团一直围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路，把传统工业打造为生态型、资源节约型企业。世界智能制造大会上，海螺集团被工信部授予“首批智能制造标杆企业”称号。通过大数据时代新技术与水泥制造的深度融合，运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂。项目投运后，每年可减少用电约万度，节约标煤吨，降低柴油消耗61吨，减排二氧化碳1.8万吨。采访中，记者了解到，变“废”为“宝”一直是海螺集团的拿手好戏：水泥生产过程中采用余热发电、新型高效电收尘、自动化插袋装车系统、码头雨水收集系统、SNCR烟气脱硝技术改造、低温SCR脱硝技术研发……从原料开采到加工煅烧、废物排放、包装出厂，绿色环保贯穿每一个环节。工业废弃物协同处置示范项目展示传统的垃圾处理方式，不仅占用土地资源，还会带来新的污染。在繁昌县的芜湖海螺水泥公司，记者看到，设备监控室里，工作人员正通过屏幕观看操作大型机械臂分拣垃圾，看起来就像“娃娃机”抓娃娃。数以百吨计的城市垃圾，在这里经过燃烧、气化、分拣等工序，循环利用，无害化处理，垃圾出厂量几乎为零。节能、环保理念也引领水泥行业不断转型升级，绿色发展。海螺早期研发应用的水泥窑低温余热发电技术，解决了水泥企业自身60%的用电量，被列为中国十大重点节能工程之一，写入中国水泥工厂建厂标准。首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”，目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广个环保类项目，已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目，规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾2万吨、固危废万吨的规模。矿山开采治理复绿项目示范通过多年的发展实践，海螺水泥实现了由传统行业向绿色节能环境行业的转变，环保排放数量仅为国家标准的1/2。通过各级环保部门严苛的环保检测，在环保监管持续加码的形势下，海螺水泥下属所有企业生产线得以保持着良好的生产运营，绿色发展带来的是社会效益和经济效益的双赢。“水泥行业最终一定要走向环保产业，生产环节的智能化、信息化、绿色化，会成为企业参与市场竞争的优势，反过来又促进企业发展，让企业立于不败之地。”海螺集团党委书记、董事长，中国水泥协会会长高登榜表示，绿色发展将推动传统工业再次焕发崭新生命力。

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