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人造纤维和合成纤维着色两类方法，一类是传统的染色方法，将纤维好或织成布之后再用有机染料染色；另一类则是在纤维拉丝之前将颜料加入树脂中着色，即所谓原液着色或溶体着色。原液着色又有在聚合反应之前把颜料加入单体之中的方法。目前用的最广泛的方法是后一种方法。和传统的染色方法比，原液着色又如下优点：可省去纺织工序的染色设备，不需要排放含还原剂和参与染料的废水，从而节约设备投资和运转费用。织物的紫外线稳定性和牢度好。不会像采用有机染料的织物时，在暴晒和洗涤过程中会褪色。炭黑价格较有机黑色染料便宜，从而降低成本。存在的问题是在着色过程中难以制出多重色光和颜色，也不容易小批量生产某种色彩的织物，然而这只是比较特殊的少量需求，因此原液着色已被普通采用。适用于原液着色的纤维很多，如粘胶纤维、醋酸纤维、丙烯酸纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维素，在国内荣德最多的是聚酯纤维。在原液着色中克采用炭黑、钛白粉和某些有机染料。炭黑常用于黑色着色，也用于深色如藏青、咖啡、深灰等颜色的调色。对炭黑的质量要求是：要有适当的黑度（最好带蓝相），较好的分散性，较高的纯净度。为此一般选用在粒径20-25nm，DBP吸收值在-ml/g的色素炭黑，未经氧化处理的油炉法色素他呢还，由于粒径过小和结构低时，炭黑较难在树脂中良好分散，而粒径过大会使黑度偏低，病导致炭黑的填充量需要增加（一般拉丝前树脂中炭黑含量约为1%-2%），结构过高则谁是熔体粘偏高。和在涂料、油墨中应用的炭黑不同，原液着色炭黑不需要较多的表官能团。炭黑的纯净度是非常重要的，因为在熔体拉丝前为了保证拉丝质量，必须经过孔径绩效的筛网过滤，当炭黑中的硬粒或杂质过多时，就会堵塞筛网，而导致需要频繁的更换筛网，甚至是生产不能正常进行。为了改善炭黑在树脂中的分散，并消除炭黑和树脂很合过程中的污染，一般将他呢还和树脂先制成含炭黑20%-50%的色母料，然后再用树脂稀释混合，绒绒拉丝的方法。和在涂料、油墨中的着色一样，为使这色后褐色织物有悦目的色调，除炭黑以外，还需要添加少量的蓝色或绿色染料。当添加炭黑量较多时，如添加导电炭黑量为10%-15%时，处着色外还可以使纤维具有导电性，可用于织造防静电工作服、防静电地毯等。

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