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小赢说：

这两年铺天盖地的洗衣粉广告：浓缩、超浓缩、超超浓缩……；有没有把你弄晕？有的宣传说：浓缩的一勺=普通的两勺。但是浓缩的都比普通的贵好多，是否我们可以有朴素的想法“普通洗衣粉多放两勺不行么”？这个问题小赢今天来解答！

普通洗衣粉和浓缩洗衣粉，

分辨起来实际很简单，

就是看包装上有没有这个标志。

上图是年中国轻工业联合会和中国洗涤用品工业协会就联合发布的“浓缩洗衣粉标志”。有这个标的就是浓缩洗衣粉。

但在中国市场，

琳琅满目的洗衣粉产品中

普通的多，浓缩的少！

前几年，有调查显示：浓缩粉在我国的市场份额不足总量的5%，而在日本和美国则高达95%。

为什么日美的人都爱用浓缩粉？

浓缩和普通的区别只在于“一勺=N勺”吗？

让小赢来比较一下：

普通粉：颗粒大而疏松，泡沫较为丰富，不易漂洗。浓缩粉：颗粒小，密度大，泡沫较少，但去污能力强，易于清洗。

看了上面的比较，您和小赢一起

来纠正一个不正确的传统观念；

传播正确的科学常识：

泡沫多不等于洗的干净！

泡沫多少和去污力没有直接联系。

普通粉：包含爱起泡泡的阴离子表面活性剂。

浓缩粉：含有不易起泡但去污能力强的非离子表面活性剂。

有些厂商为了迎合人们的传统错误观点，甚至直接在洗衣粉中加发泡剂，这就是为什么有的洗衣粉有特别夸张的泡沫但是衣服洗不干净了。

泡沫多直接的后果就是：费水！

对于手洗来说，一定要漂洗更多的次数。对于机洗，很可能正常的工作流程无法将泡沫洗干净，使其残存在衣服上，不仅会对衣物造成损伤，也会对人的皮肤带来伤害。所以可能还需要额外的漂洗。

所以得出另一个推论：洗衣服时候，洗衣粉总是多加一点、再多加一点，真是害人害己啊！

那么，制约我国浓缩洗衣粉市场占有率的问题是什么呢？

在小赢看来，是普通粉的价格低廉、产能过剩；浓缩粉的成本高，产能严重不足。所以在洗衣粉行业的“新旧动能转换”这个问题上：提高浓缩粉产能的同时降低成本，才是解决问题的关键！

目前，我国生产普通洗衣粉一般采用高塔喷雾设备，把各种原料混合均匀后，通过喷雾设备喷出来就形成了洗衣粉。但是，浓缩粉中表面活性剂的含量很高，原料粘度大，采用高塔喷雾设备很难将这样的原料喷出，因此，生产普通粉的设备对浓缩粉不适用。

而世界上生产浓缩粉的大型企业，采用“附聚成型法”，虽然产量较高，但成套的设备价格昂贵，很多企业上马了该套设备在没有市场的情况下，很可能导致亏的血本无归。

了解了上述情况后，小赢不禁感慨：我国的洗衣粉生产行业，也需要供给侧改革啊！

然而，下面这个专利技术的出现，则会较为完美的解决上述问题。这就是广州立白公司获得的第十九届中国专利优秀奖的获奖专利（ZL.4），专利名称：一种浓缩洗衣粉的生产工艺及设备。

前面讲过了，我国浓缩洗衣粉市场占有率并不高，没有经济利益的驱动，生产商根本没有动力把生产普通粉的设备淘汰掉，花巨资去引进专门生产浓缩粉的设备，而且现有设备如果被拆卸掉，只能变成一堆废铁，想想也肉疼啊。

利用获奖的专利技术，仅需在原有的高塔喷雾设备的基础上进行改良，增加预混料配制系统，既无需淘汰生产普通粉的原有设备，又可以实现生产浓缩洗衣粉的目的，貌似有一种以旧换新的感觉哦。

这样的设备也适用于普通洗衣粉的生产哦，两种功能可以自由切换，太酷了！

根据立白网站介绍，某使用了该工艺的高塔设备，每年可节约燃煤2万吨、节约用电万度、节约蒸汽近吨、节约用水5万吨、节约包装材料万元，还减少二氧化碳的排放5万吨！

通过对该技术的追溯可以发现，获奖专利来自于年广州市的重点科技攻关项目“高塔成型洗衣粉的浓缩增效的开发与产业化”，由立白集团和华南理工大学合作完成。该项目还获得了当年中国轻工业联合会的科技进步奖。

小赢认为，这样的技术更适合我国国情，有利于推动我国洗涤用品行业的结构调整和产业升级，完全符合我国经济社会的发展方向。所以，获奖是完全正常的！

令人欣喜的是，在洗衣粉领域中广州立白的技术创新是连续的，近年该公司获得授权的专利包括：不发烫洗衣粉组合物（CNB）；在工业化生产中，采用料浆雾化喷枪工作状态监控系统（CNU）、基于自控系统的洗衣粉包装成品分配装置（CNB）等等。

当然，在浓缩洗衣粉的研发方面，国内企业当然不只立白一家。例如：上海和黄白猫有限公司的专利申请（CNA）涉及一种具有高流动性的洗衣粉浆料及其制备方法，通过优化浓缩粉配方，降低了物料的粘度，采用普通的高塔喷雾方法就能生产；廊坊乐万家联合家化有限公司也申请了一种高倍浓缩、中性的洗衣粉（CNB）……，

小赢希望在这些技术的推动下，我国浓缩粉市场占有率能逐步提升，让我们的生活更加绿色环保！

本文作者：审协北京中心医药部周倩田小藕

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