经CRF等离子体处理后，纤维表面的化学成分发生改变，纤维表面加入一种正电荷中心，使羊毛在水中处于电荷状态。因为等离子体可以改善染料的表面极性，可以增强染料对纤维的吸附能力，减小染料在纤维中扩散时所产生的空间阻力，提高染色性。结果表明，经CRF等离子体处理后，羊毛的表面润湿性有所降低，但染色率基本不变。研究发现，染色速率的加快并非导致纤维润湿性增加的主要原因，而是因为鳞片中胱氨酸二硫键的破坏使染料更容易在纤维中扩散。

目前市面上，采用常压等离子体处理提高毛织物的染色性能，同时进行了染料等离子体处理.染色动力学和热力学研究表明，在低温下染料着色速度明显加快，低温时着色率下降。

利用等离子体处理，可使羊毛纤维表面摩擦系数增大，但其强度不降低，从而提高了纺纱的互粘性。经毛化处理的纤维平均细度略高于处理前，纤维短毛增加，感觉粗大，回潮下降，高支纱断头明显减少。用等离子体法处理毛织物，可在织物表面成膜，具有均匀性高、针孔少、耐蚀性好、热稳定性好、成衣及内衬结合力强等特点。

近几年来，国内外对等离子对丝改性的研究很少。利用氮气辉放电产生的低温等离子体处理橡胶，可以明显提高胶丝的润湿与染色性能。结果表明，纤维织物染色时，离子射流作用于纤维表面等离子体辐照，使纤维表面产生细小的细小裂纹，能提高吸附微粒的耐久性，提高染色亮度，增加染色深度。

众多研究发现，等离子清洗技术可以改变纤维的润湿性能，并使纤维与水的接触角由0°升高至°，说明氟原子已经植入纤维表面。通过对丝状织物等离子体处理，发现常压等离子体处理可提高织物的毛细效应，提高染色率。