当前位置： 洗涤设备 >> 洗涤设备前景 >> 金矿设备选矿的主要工艺流程
金矿选矿主要工艺流程有：重选工艺、浮选工艺、堆浸工艺、碳浆工艺、混汞工艺、混合多工艺等。
下面让金矿设备生产厂家鲁浩矿机给大家介绍一下金矿选矿的主要工艺流程有哪几种：
金矿选矿需要根据金矿来区分，沙金矿多采用重选法来回收，岩金矿则有很多种方法进行回收。沙金矿选矿较为简单，具有投资小，回收率高等特点。目前使用的比较多的沙金矿选矿设备是移动式的选金机，配套高回收率的溜槽或者是离心机、选矿机等来回收沙金矿。
岩金矿则需要将矿石进行破碎球磨等工艺，将大块矿石变成细粉，再进行下一步的选矿工艺。破碎与磨矿采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。黄金尾矿回收最先进技术重选在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果，采用的主要设备有往复式选金机、离心机、跳汰机、超细颗粒回收机、旋流器、溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。浮选目前国内大多数岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。国内外目前最先进的重选设备是哪一种化选化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。冶炼冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
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