铂氧化铝催化剂回收技术：

铂催化氧化铝是采用高活性金属钯作为催化剂，将废杂铝屑与氢氧化钠溶液按一定比例混合，经反应后生成粗氧化铝和细氧化铝。

粗氧化铝含碳量较高（约30%），需进行脱碳处理；细氧化锌含量较低（约25%），可直接用盐酸酸洗或碱溶除去杂质，然后用水洗涤、烘干即得成品。

该流程短、能耗低、成本低廉，具有较好的经济效益和环境效益。

1、原料预处理：

（1）原料的粉碎：将废料中的铁锈等杂质去除掉；

（2）原料的干燥：使物料水分含量5%，以降低生产过程的能耗及提高产品品质；加工过程中产生的粉尘应收集处理干净。

2、湿法浸渍：

（1）浸渍液配制：根据不同规格的产品需求配置不同的浓度配方液；稀溶液的配置可采用浸泡法或喷雾法两种方式进行操作；浓溶液的配置可采用槽式配液机配制或泵送至反应器中进行配制。具体可根据实际生产需要确定配比方法及用量大小。

（2）浸渍液的搅拌：为确保产品质量稳定和提高工作效率，在搅拌时应采用低速搅拌方式均匀加入溶剂并不断循环搅动以确保溶解效果良好且充分吸收空气中的氧份达到溶解的效果。（注意控制好加料的节奏）

（3）加热温度的控制：根据不同规格产品的需求选择合适的加热温度范围进行操作。（一般控制在～°C范围内即可）

（4）保温时间的选择：由于各生产的设备性能有所不同故保温时间的控制也有所差异；（一般控制在30～60分钟之间为宜。）

（5）反应器的清洗与消毒：

1）当反应器内残存的溶剂较多时可用水清洗；

2）当反应器内残存的溶剂较少时可用氯仿冲洗；

3）如需使用次氯酸钠消毒剂则应在使用前先对设备进行消毒后再投入使用；

4）若用蒸汽灭菌则设备的密闭性良好且保持一定的压力方可达到良好的杀菌效果；

5）如果条件允许建议采用高压蒸汽灭菌的方法以达到更好的杀菌效果

3、分离提纯：

过滤除渣工序：

过滤除渣的目的主要是为了去除残留于浆液内的固体杂质以及吸附在浆体表面的有机物质等有害物质以产品的纯度不受影响。