成千上万的苹果被运输至工厂后将开始他们的榨汁生涯。苹果经过传送带被送到检查处，他们会逆着传送带的运行方向滚下，而包含在苹果中的树叶和其他杂质则会被粘在传送带上。

接下来苹果汁的制作正式开始。首先对这些苹果进行两次清洗，第一次洗涤会去除掉粘连在苹果表面的砂石，然后再使用喷洒器对气冲洗一遍，这些苹果就完成了清洗的过程。然后苹果会进入到研磨机中被切成小块，同时加入酶来分解苹果的细胞结构，以便尽可能的榨出其中所有的汁液。接下来苹果最快被抽入到强大的液压机中，液压机中的过滤器会留下苹果的皮和核，

为了严格控制生产出来的质量，每一个阶段都需要由工作人员抽取样品并分析器品质，确保最终产品符合规定的标准。经过第一次的过滤后，苹果之中只存在一些非常小的微颗粒和杂质了，然后由一次过滤膜将它们去除。

过滤后的果汁会流向下方巨大的储存罐中，接下来需要对这些果汁进行巴氏消毒。消毒完成后果汁会通过管道进入加热罐中，加热到88度、然后再冷却至50度。接着，这些果汁即将迎来他们的第三次过滤。

过滤管道上的微型孔洞会将最微小的杂质去除，苹果汁现在已经完成了所有的过滤工作，工作人员开始检查它的清澈度以及口味、色泽和天然果糖的含量。

由于苹果汁只能在10月份生产，因此需要保存一整年的时间，一部分果汁会储存在无菌仓库中等待在其他月份装瓶销售。

接下来开始准备最后的包装工作。自动包装机会以每分钟盒的速度装填装，填完成后机器会喷出两道热熔胶在包装盒上，以便将吸管粘连在包装盒的侧面。另一条，自动化包装线负责苹果汁的瓶装工作。首先瓶子需要在消毒室中用双氧水清洗消毒，然后用消过毒的清水进行冲洗，最后他们才能被送到装填部门。

一台罐装设备每分钟可以装填大约瓶果汁，装填完成后，他们会在无菌环境中为瓶子封装上瓶盖。最后，这些苹果汁就可以流入市场进行销售了。